入炉蒸汽温度波动大原因分析和对策.docVIP

造气装置蒸汽系统温度波动原因分析及解决办法 天脊中化高平化工有限公司 赵杰丰 前言 造气装置分为Ⅰ、Ⅱ两个系列，为了节能降耗、降低成本，2010年3月对Ⅰ系列进行了改造，将原先的φ2650造气炉改为φ2650/φ2800锥形造气炉，夹套压力由0.2MPa提高至1.3MPa，因为压力等级改变，所以对整个蒸汽系统也进行了相应的改造。在改造后的运行过程中，发现入炉蒸汽温度波动较大，从140℃—200℃，对造气炉炉况的稳定造成了极大的影响，不利于降低消耗。本文就改造后入炉蒸汽温度波动大的原因进行分析，并提出解决方法。 造气蒸汽系统介绍 造气装置所用蒸汽有两个来源，分别为外供低压过热蒸汽（0.6MPa、250℃）、自产蒸汽（0.2MPa、120℃ 改造前，自产蒸汽为0.1MPa的过热蒸汽，其来源为造气炉夹套和余热回收器饱和段，经余热回收器过热段过热后进蒸汽缓冲罐供造气炉使用。 改造后，自产蒸汽因压力等级不同，分为两个部分，一部分仍为余热回收器所产的0.1MPa、110℃的饱和蒸汽，另一部分为改造后的造气炉所产的1.3MPa、195℃的饱和蒸汽 改造前后造气装置蒸汽系统流程见图一、图二。 原因分析 根据改造后蒸汽系统流程、管道走向以及环境因素分析，可以得到，影响入炉蒸汽温度的因素主要有三个原因，即夹套自产蒸汽并入外供管网后对蒸汽系统的影响，经低压蒸汽过热器过热的蒸汽对蒸汽系统的影响，以及管道保温效果对蒸汽系统的影响。 夹套自产蒸汽对蒸汽系统的影响 通过流程分析，造气Ⅰ系列所用蒸汽为外供蒸汽、夹套自产蒸汽、余热回收器自产蒸汽和低低压蒸汽。其参数分别为： 序号 名称 参数 流量 备注 1 外供蒸汽 0.6MPa，250 50—60t 2 夹套自产蒸汽 1.3MPa、195 16t 减压后，0.6MPa，160 3 余热回收器自产蒸汽 0.1MPa、110 4t 其中，夹套自产蒸汽经减压阀减压后，进入外供蒸汽管网（0.6MPa），供Ⅰ系列造气炉使用，而余热回收器自产蒸汽进入吹风气装置低压蒸汽过热器过热后，进入蒸汽缓冲罐供造气炉使用。 经过统计、归纳系统运行数据，发现在系统负荷（Ⅰ系列开炉台数）发生变化时，入炉蒸汽温度随之发生波动，系统负荷稳定，开炉台数比较稳定时，入炉蒸汽温度波动较小。 同时，经过观察，温度变化较大者为外供蒸汽温度，即进入Ⅰ系列蒸汽缓冲罐的外供蒸汽温度变化较大，而自产蒸汽经过热后温度变化不大，为了更加清晰的观察外供蒸汽对入炉蒸汽温度的影响，在实际生产中，将自产过热蒸汽切出管网，入炉蒸汽仅使用外供蒸汽，发现Ⅰ系列入炉蒸汽温度比Ⅱ系列入炉蒸汽温度要低30—40℃，外供蒸汽温度Ⅰ系列与Ⅱ系列差为40—80℃，而随着减压阀开度的变化，Ⅰ系列外供蒸汽的温度变化较大 具体来讲，随着调节阀开度增大，Ⅰ系列外供蒸汽温度逐渐降低，随着调节阀开度减小，Ⅰ系列外供蒸汽温度逐渐升高。 由上图可知，Ⅰ系列入炉蒸汽温度与外供蒸汽温度趋势一致，与自产过热蒸汽温度变化关系不大，而外供蒸汽温度受夹套自产蒸汽减压阀开度影响较大，随着减压阀开度的减小，外供蒸汽温度逐渐升高。这说明，夹套自产蒸汽减压后，由于温度下降过快，产生的冷凝液对外供蒸汽温度影响较大，随着其流量的增大，外供蒸汽温度逐渐降低。 余热回收器自产蒸汽过热效果对蒸汽系统的影响 余热回收器产蒸汽量约为1t/h，Ⅰ系列共4台余热回收器，每小时4t的蒸汽量相对于外供蒸汽来说比较少，经过观察比较，1#吹风气装置低压蒸汽过热器自产蒸汽过热后温度在160—180℃左右，其温度高低受回收造气炉吹风气台数的影响。当回收造气炉吹风气台数少时，过热蒸汽温度低，当回收造气炉吹风气台数多时，过热蒸汽温度高。 管道保温对蒸汽系统的影响 蒸汽系统管道自投入运行来，一直未对管道保温进行修复。经检查，外供蒸汽管道上保温损坏较多，多处管道裸露，或保温棉损坏，仅剩下铝皮，造成了热量的的大量散失，导致进入系统的蒸汽温度过低。 根据外供蒸汽管网温度变化图，可以得到，蒸汽管网保温效果较好，近150米的管道温降在5℃左右。 解决方法 夹套自产蒸汽 通过以上分析可知，原夹套自产蒸汽经减压后，直接进入Ⅰ系列外供蒸汽管网，仅供Ⅰ系列造气炉使用，由于流量不稳，减压后冷凝液无法排放，造成Ⅰ系列入炉蒸汽温度波动大，影响造气炉稳定运行。 现将减压后的夹套自产蒸汽经蒸汽缓冲罐后，进入Ⅰ、Ⅱ系列外供蒸汽总管上，既可以除掉冷凝液，也可以保证减压后的蒸汽流量和温度稳定，减少其对管网的影响。设置蒸汽缓冲罐后，还可以减少系统负荷增减对蒸汽系统的影响。 另外，改造后，可以适当提高低压蒸汽出口温度，提高其品质，满足造气使用要求。 保温 对蒸汽管网进行全面检查，修复损坏的保温，减少热量损失。 低压蒸汽过热器过热效果 做好造气炉的日常维护工作，保证造气炉长周期稳定运行，保证吹风