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浅谈降低产品成本的有效途径 摘要： 为了使企业和单位能够很好的降低产品的成本节约费用，本文主要论述了降低产品成本的几个方面和方法。大体可分为：成本费用的概论、降低产品成本的方法及途径、（主要是在工作当中遇到的一些实际生产及教学的情况事例，如原材料的采购及质量保证、材料的节约在利用、产品加工工艺的改进、生产组织措施对成本的影响）以及本单位的节能降耗方面的工作进行论述。 关键词： 节约成本； 降耗； 措施方法 一、降低成本费用的途径及方法 成本费用是综合反映一个企业经营管理水平的重要指标。原材料和能源消耗的节约和浪费、劳动效率的高低、产品质量的优劣、管理费用的增减等等，都可以通过产品成本及费用表现出来。 1.教学和产品用材料的采购与质量 我校每年实习教学与生产用材料的规格和数量较大。比如2009年用δ25钢板7307kg总价值41649元，钢元φ45、φ50共920kg价值勤3588元，扁钢28912kg价值112756元，总价值约16万元。这些费用对于我单位来说也是较可观的一笔开支，若能合理科学的进行采购，也是能够降低一部分开支的。由于近几年原材料市场的价格波动较大，往往给使用企业或单位带来一些影响，但若认真观察了解发现，它的价格变动也是有一定的规律的，即每年的春季价格上涨，到了夏季有所回落。我们就该利用这种季节的变化，各企业和单位来进行采购原材料。我校实习厂的原材料采购没设专门的计划和采购人员，而是每学期开学后，按教学生产现行状况临时去采购，此种方式的弊端在于：一是采购的数量有限，二是价格不能选择最低价，三等米下锅的现象常有。这样必造成资金的投入过于集中，生产准备时间过于仓促往往容易产生采购时出现质量问题。比如在2008年时当时采购了一吨槽钢进行生产，当生产进行快结束时，发现此槽钢的规格尺寸不合格，产品全部报废，造成几千元的损失。 2.节约再利用也是降低成本的一种方式 实习操作练习完的工件很多都当废钢铁丢弃了，有些工件虽然已完成了练习的目的，但它的外形还较大，完全可以再利用。比如钳工实习时练习的工件完全可以收集在一起，不论大小可以留到新生进行钳工基础实习用。因为新生来到钳工实习很多的练习是动作和姿势的练习，且主要是基本功的练习。当他们进行单元锉削、锯割、錾削练习时完全可以用废旧工件练习。如按要求每人每个单元应发一块60×60×10左右大小的练习用料，价值约2元人民币，每班45人，如果用废料每次就可节约80元，三个课题下来就可节约240元，一学期平均约230人来钳工实习就可降低成本投入1380元人民币。 3.材料质量的保证 材料入库的验收是指按照订货合同，随货凭证以及国家标准和技术条件等经济技术文件，利用一定的测试手段对进厂物资材料的数量、品种、规格尺寸外观及理化性能等技术指标在入库存前进行衡量、检测、试验、分析，以确定其数量是否准确，质量是否合格的一系列仓库技术经济活动的总称。物资入库验收工作的内容可分为两部分：物资数量验收和物资质量检验。 我校的采购一般程序是采购回来只是品种的验收，如采购用钢板、收料员（保管员）只知道是钢板，具体是什么型号的、质量如何无法确定，比如在2006年8月当时为咸阳医疗机械厂加工外协零件一批，传动轴200件，单价每件40元，共8000人民币，需采购φ50×300长的棒料，约60米1吨棒料45#钢，当采购人员把料采购回来后，生产部门及时的安排生产，进入第二工序车工，当200件粗车完工进入精车台阶外圆车了近一半时，车工任某凭经验发现飞出的铁屑不规范，停下来进行观察时发现大多数的轴外圆都有了细微的裂纹，经检验员的检查发现裂纹几乎裂到了中心，无法满足图纸的技术要求，最后只好宣布此批棒料全部报废。 二、产品加工工艺的改进 产品设计是否经济合理，对节约物资有重大影响。产品设计决定着产品本身的结构、性能、质量和消耗。在生产技术落后条件下设计的老产品，一般是结构陈旧、性能落后、质量较差、消耗较高。 因此，在保证产品质量的前提下应当尽可能地简化工艺方法和工艺程序，以利于简化物化劳动的消耗。过去我单位为西安某压面机厂生产过一大批零件一小轴。对方要求每月交付5000件，单价2.20元，要保证图纸的工艺要求，当时材料的规格牌号为45#钢，每件长φ18×120mm，工艺路线是：①下料0.6元②车长度打中心孔0.1元③粗车外圆到φ15及台阶两处0.1元④铣平面0.1元⑤热处理0.3元⑥外圆磨0.3元⑦表面处理0.3元⑧检验⑨入库。整个费用1.5元/件。开始生产加工，经过一个月的生产交工好约2000件，而且时间还很紧张也很被动，后去厂方了解到小轴为塑压件用芯轴，技术精度要求无需很高，为了能完成合同的要求我方要求更改加工工艺路线，后经过商谈对方同意更改原三工序及六工序，经改后直接节约成本0.6元，且每批可在当月25日左右完工。此