实漆施工过程和要求文件.docVIP

外 墙 真 实 漆 施 工 工 艺 及 要 求 基层要求. 1.外墙平整度质量应达标：2m的靠尺上下±4mm。 2.检查墙面是否坚实、牢固、有无起沙和裂缝、有无松动的现象、墙面是否平整、有无空鼓等。 3.检查墙面是否干燥，是否复合施工要求，墙面如果太湿应先干燥一定时间在施工。 4.墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥砂浆附着物、“白霜”、脱模剂、油污等。 施工设备及要求 1.电动吊篮（根据现场情况安排。刮腻子、弹线分割、喷主材及罩面漆时都要用吊篮施工）。 2.空压机：功率为 5kw以上，气量充足，带二根及以上气管，能满足两人以上的人员施工用，能够自动控制压力。 3.喷枪：容量口径大小要根据现场需要及时调整来决定施工速度的快慢。 4.备用橡胶管。 5.毛刷.滚筒、劈刀若干。 6.遮挡用具：塑料布、纤维板、图钉、胶带等。 7.保险绳及安全帽。 施工工艺流程 墙面基层局部铲除——铲除部分抹灰——刮抗裂砂浆——刮耐水腻子——打磨——弹线分割——涂刷专用抗碱底漆——粘贴美纹纸——喷涂真实漆——打磨真实漆分缝部位——滚涂罩光漆——验收。 1.基层处理 如果墙面脱落严重要及时修补使其达到施工条件。 2.刮柔性腻子 总体找平批刮腻子，当基层平整度大致一致时，满批腻子使基层平整度达标，次刮腻子，厚度不宜超过0.5mm.间隔5h、控制总厚度1.0mm左右，不宜过厚，刮涂后要用水养护。 3.涂刷抗碱封固底漆 底漆的颜色可以根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。不能在高温直射下或是雨天、高湿度、高温、低温及大风等气候条件下施工。不可与其他涂料混合。采用滚涂工艺厚度要一致。待底漆干燥后方可进行下一道工序。 弹线、分格、贴纸 根据要求对墙面进行分隔，分格时从单体的四周有上到下同时分，以保证四周的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸要先贴竖线再贴横线，做到横平竖直。 5.喷涂真实漆 a.选用合适的喷枪，控制压力，施工温度合适，厚度约2-3mm，喷涂两至三道，间隔2h，干燥后方可打磨。 b.真实漆一般不用加水，必要时可加入少量的水进行调节。喷涂真实漆时应控制粘度、气压、喷口大小及距离等。喷涂速度要均匀，喷涂边缘要搭接，多色施工时应按颜色逐遍喷涂。 c.喷涂真实漆时应将真实漆充分搅拌均匀，然后从上到下从左到右快速的薄喷一遍，然后再缓慢、均匀、平稳的喷涂。 d.喷涂的效果与喷嘴的大小及喷涂的距离有关，要严格控制。 e.真实漆打磨 在喷涂防水保护膜之前，需用400-600目的砂纸等工具打磨掉已干透图层表面的浮砂，以增加真石漆表面的观感。 6.喷涂罩光漆 喷涂罩光漆防水保护膜，一定要在真实漆干燥后进行施工，用量：0.3-0.5kg/㎡ 7.细部处理及注意事项 a.阴阳角裂缝：真实漆喷涂过程中，有时会在阴阳角出现裂缝，因为它是两个面的交界处，如果喷上真实漆，在干燥的过程中会有两个不同方向的拉力同时作用于阴阳角处，所以容易出现裂缝。现场解决办法：发现有裂缝处应薄喷间隔0.5h后再喷一遍，使用薄喷多层法，使其完全覆盖裂缝处。 b.平面出现裂缝：主要原因可能是天气温差大致使内外层干燥速度不一致表干里不干而形成的，现场解决办法：也是薄喷多层施工法，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离较远为好。 c.成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或是太厚，这种情况下除了要注意喷涂方法，必要时，可与厂家联系，改变配方，重新试制。 d.在5度一下施工时，湿度会影响涂料的成分结构，因此此条件下尽量避免施工。 e.雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，出现白花，并导致脱落。 f.涂装基层，应平整，表层粉光，以不起沙为标准。 g.在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。 h.不喷涂部分，应用挡板及纸张隔开。