制冰机审查问题.docVIP

合成塔岗位 调节合成触媒温度的主要手段有哪些? 答:合成塔付线,系统近路,循环机近路,冷凝温度,电炉等. 中间槽液位排空,有何后果?如何处理? 答:后果:中间槽排空造成中压气体串入低压球罐,使管道容器超压甚至于炸裂. 处理:立刻关死中间槽的出口阀直至建立液位至工艺指标即可. 循环机晃电停车,你岗位如何处理? 答:(1)若开电炉,应立即切断电炉,(2)联系压缩机岗位切断新鲜气的补给阀(四出阀),(3)关冷凝塔,分离器的 排放阀,关加氨阀及软水补给阀,冬天时应稍开软水补给阀防冻,(4)通知调度及有关单位,等待命令. 切气后,如何进行保温,保压? 答:切气后,利用电炉负荷和循环气量调节,将温度保持在导气温度,压力在8.0~10.0MPa即可降温,恒压等待导气. 开电炉前,为什么要先开循环机? 答:因为若不开循环机,进入合成塔内的循环量没有,就无法将电炉散发出的热量带走,电炉丝就会因为过热而烧熔,所以开电炉前要先开循环机. 氢比例的高低对合成氨反应有何影响? 答:氢比例过高或过低会使床层温度大幅度降低,其中过高对催化剂影响最大,严重时造成垮温,系统压力猛升. 合成氨分离器带液有何现象?如何处理? 答:现象:循环机入口温度下降,循环机入口管线挂霜,带液严重时会发生循环机撞缸现象.处理:开大氨分离器的液氨排放阀,降低液位,稍开循环机近路阀并注意系统压力及触媒层温度的变化情况,若液位降不下来,确定排放管线堵塞时,应通知调度按紧急停车处理,并通知压缩机,循环机岗位. 合成塔压差过大,有何危害? 答:降低生产能力,增加电耗,也易引起循环机跳闸或使内件破裂,影响生产. 引起触媒层温度突然下降而压力升高的原因有哪些? 答:(1)新鲜气中微量过高,进入合成塔使触媒中毒(此时塔出口氨含量急剧下降),(2)冷凝塔液位过高,液氨带入触媒层(此时塔入口氨含量急增),(3)合成塔内件严重损坏. 氨蒸发器为什么要排污? 答:由于蒸发器所用的液氨中含有一定量的油污及水,若不进行排污,氨蒸发器中的液氨纯度就不好,会影响冷凝效果,降低合成反应速度,影响产量,所以氨蒸发器要进行排污. 4M51岗位试题 有几种原因造成压缩机填料冒烟? 答:造成填料冒烟的原因有:(1)填料磨损漏气(2)注油管爆裂(3)填料大小法兰及压盖没打紧(4)装配间隙不对称(5)注油器断油不注油(6)冷却水中断(7)产品质量. 气缸内有敲击声的原因是什么?应如何处理? 答：原因：（1）活塞松动（2）活塞损坏或气缸磨损严重，使活塞摆动（3）活门没有压紧，在活门室内活动（4）气缸带液（5）机械零件或金属物掉入气缸内（6）余隙太小。 处理：（1）查明活塞松动的原因，进行紧固处理（2）更换活塞或气缸套（3）压紧活门（4）排净气缸及管内积液（5）清除缸内异物有关机械部件（6）调整余隙。 影响压缩机生产能力的因素有哪些？ 答：（1）余隙容积（2）泄漏损失（3）吸入压力（4）气缸的热交换（5）吸入气体的温度和压力。 冷却水中断的原因及危害是什么？如何处理？ 答：冷却水中断的原因：水泵跳闸，阀头脱落，管道堵塞，阀门关死。 危害是：热量不能及时移去，对机械设备不好。 处理：切气空转，联系供水或切气阀门，疏通管路。 调节气量的方法有哪些？ 答：调节气量的方法有：旁路阀，一回一阀，四回一阀。 如何判断排污阀内漏，排污阀内漏对工况有何影响？ 答：排污管有漏气声，排污管发烫，压力下降，排污阀内漏对工艺来说影响打气量。 如何给一入保压？ 答：用“四回一”或排污阀给一入保压。若一入压力低则开“四回一”或排污阀，若一入压力高则关，直至一入压力在正常工艺指标内即可。 循环近路的作用是什么？ 答：调节循环量，利用循环量控制相关的工艺参数，如合成塔触媒层温度等。 压缩机入口温度高的原因是什么？ 答：入口活门坏，前一级冷却器冷却效率低。 压缩机入口压力高的原因是什么？ 答：后一级入出口活门坏，活塞环返气，后一级超压，前一级超压皆能使入口压力高。 膜回收岗位： 入膜前气体为什么要加热？ 答：因为饱和水含有露点温度，若对入膜前的气体不加热，就会使饱和水的温度低于露点温度，产生水滴夹带于饱和气中，进入中空纤维膜，进一步产生水雾和水滴，进而影响中空纤维的分离性能。 泛塔后如何处理？ 答：泛塔是由于气体大量带液所造成的，发现后应立即检查分离器内是否有大量水，如果没有应调节洗氨塔的液面及弛放气量，联系仪表检查，如果有立即停车并排净，联系分厂处理。 膜导气应具备什么条件？ 答：（1）入膜气体中的氨含量应不大于200PPm（2）入膜气温度45~50℃。 渗透气阀堵有什么现象？ 答：现象：渗透气压力上升，膜压差相应减少，渗透气量，尾气量均下降。 处理：发现后稍开渗透气放空阀，控制渗透气不超压。但应高于阀后压力，仅防膜压差过大和气体倒流，同时采取振动办法冲出