机械基金会李兴雅.docVIP

第二章 1、带式输送机结构： 工作原理： 工作时，在传动机构的作用下，驱动滚筒8 作顺时针方向旋转；借助驱动滚筒8的外表面和环形带6的内表面之间的摩擦力的作用使环行输送带6向前运动；当启动正常后，将待输送物料从装料漏斗3加载至环行带6上，并随带向前运送至工作位置。当需要改变输送方向时，卸载装置7即将物料卸至另一方向的输送带上继续输送；如不需要改变输送方向，则无须使用卸载装置7，物料直接从环行输送带6右端卸出。 2、斗式提升机 倾斜斗式提升机 构造：牵引件、滚筒（或链轮）、张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。 垂直斗式提升机 1—进料口；2、5、12—孔口；3—料斗； 4、7—输送带；6—外壳：8—驱动滚筒外 壳；9—驱动滚筒；10—卸料口；11—张紧装置 卸料方式： a）离心式卸料:利用离心力将物料从卸料口卸出.这种卸料方式适用于粒度小、流动性好、磨蚀性小的物料；b)重力式卸料:依靠物料本身的自重卸料.这种卸料方式适宜提升块度较大,磨蚀性强及易碎的物料；c)离心重力式卸料:利用离心力和重力的双重作用卸料.这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料； 装料方式： ⑴按装料位置可分为底部装料和中间装料两种型式 ⑵按装料方法可分为吸取装入（挖取法）和 直接装入（撒入法）两种方式。吸取式：将物料加入升送机底部，由运动着的料斗挖取提升。它适于中小粒度或粉末状或磨损性小的物料,由于物料的阻力小，故粒度可以有较高的速度（0.8-2.0m/s）。 撒入法则是将物料直接撒入运动着的料斗而被提升。它适于大块或磨损性大的物料，一般 料斗采用紧密布置，故其速度较小，一般不超过1.0（m/s）。 　 3、螺旋输送机又名“搅龙”，是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，它利用螺旋的转动将物料向前推移而完成物料的输送。主要适用于各种需密闭输送的松散的粉状、粒状、小块状物料，多用于短距离的水平输送，例如对面粉、谷物、水泥、砂、煤粉、小块煤、卵石等物料的输送。在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等操作。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。 第四章 筛面组合：将各种粒度的混合物通过筛分分成若干个粒级，或提高总的筛分效率。 1. 筛余物法：筛余物法如图4-5（a）所示。将前道筛面的筛余物送至后道筛面再筛，图中所示筛分产品从I 到IV以次渐粗，这种筛面组合的特点是先提细粒后提粗粒。它的优点是粗粒料的筛分路线长，筛面的检查、清理、维护方便。缺点是所有大粒物料要从每层筛面流过，不但筛面易磨损，而且多数粗物料阻碍细粒料接触筛孔，降低筛分效率。 2. 筛过物法：筛过物法如图4-5（b）所示。将前道筛面的筛过物送至下道筛面再筛。筛分产品从I 到IV以次渐细，先提粗粒后提细粒。它的优点是使筛面的负荷减轻，有助于提高筛分效率，同时筛面配置空间较紧凑。 3. 混合法：混合法如图4-5（c）所示。这种方法综合了前二种方法的优点，因此流程可以灵活多变。不同的筛分物料，都要根据其物料的具体特点，粗细粒的含量以及筛分的要求，来确定筛面的组合方式。 第五章 1、离心分离原理：离心分离设备是利用分离筒的高速旋转，使物料中具有不同比重的分散介质、分散相或其他杂质在离心力场中获得不同的离心力，达到分离的目的。离心设备分类：1）按离心分离因素：常速离心机 a3000 高速离心机 3000a5000超高速离心机 a5000 2）按操作原理：过滤式、沉降式、分离式离心机 3）按操作方式：间歇式、连续式离心机。 2、膜分离技术 超滤（UF法）和反渗透（RO法），两者特点、各自优点及比较（孔径和操作压力）。超滤利用半透膜的微孔过滤以截留溶液中大溶质分子，反渗彻底将溶质和溶剂分开想比较而言，超滤的孔径大、操作压力小。 第六章 果蔬破碎机械与设备：果蔬打浆机、榨汁机 第七章 1、液体混合的目的与原理 低、中粘度食品以对流混合为主，高粘度食品以剪切混合为主。 2、低粘度液体混合的设备 搅拌机结构和设备特点见书P172。搅拌器安装形式：立式中心、偏心式、倾斜式、底部、旁入式搅拌安装形式。 搅拌旋形状：浆式（平浆式、框式、锚式）搅拌器、涡轮式搅拌器 、旋浆式搅拌器。 挡板用途：为了加强轴向混合，减少因切向速度所产生的表面漩涡。 第八章 1、真空浓缩（优缺点） 成分复杂的食品原料大多具有热敏性，以及质量上对产品色、香、味的要求，使得食品的浓缩力求“低温短时”，由于料液的沸点与外压有关，低压相对应于低温，真空浓缩对产品的质量有保障。 真空浓缩排除了溶解在料液中的空气、氧气，由于蒸发空间无氧，对易氧化物料的加工品质有利。 蒸发速度快，比常压浓缩省时。 起到预杀菌或部分杀菌的作用。 操作空间密闭，有助于减少微生物对物料的污染。 2、多效蒸发浓缩设备依据溶液与蒸汽的