水性上光油应用及应注意问题.docVIP

水性上光油的应用及应注意的问题 一、什么是印刷上光 所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。 印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比，如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。 二、水性上光油的特点 水性上光油(或称分散型上光剂Dispersion Coating)具有无色，无味，无有机挥发物(VOC)、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。 水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽3种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。 水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢?可以归纳如下： 透明度强，被印物光亮 在它所涂布的印刷品上可长时间保存，在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。 耐磨性强 包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般能达到50—70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300—500包／分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。 结膜速度快 干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含20％—30％的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥速度。 使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件 由于溶剂型上光油属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗。 5. 无毒无味 由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、烟草包装上使用。烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上杜绝了串味的可能。 6．耐高温，热封性能好 目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。 7．产成品平整度好、抗卷力强 凹印印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。 8．价格合理 目前市售的水性光油为每公斤26元(含税)，溶剂型光油每公斤为10元(含税)，但水性光油的涂布量仅为溶剂型光油的30％—40％，因此其实际成本约为溶剂型光油的80％左右。 除了上述优点外，水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便。主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。根据我们的经验，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右(4＃DIN量杯20℃测量)网纹辊深度为20 μm，200l／in：烘箱温度120℃(100kw x 2)，在150m／min条件下上光，涂布量5g／m2，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。 水性上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，利用PS版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，最后涂布于承印物上。在一般情况下，上光油的粘度为20秒左右(3＃ZAHN量杯20℃测量)，金属网纹辊的电雕深度为23 μm，150l／㎡，涂布量为5g／㎡，温度为65℃，红外线功率为5.4kw x 5支x 2组，总功率54Kw左右，机器运转速度为13000张／小时，瞬间干燥，不喷粉，可立即烫金、模切，但要特别注意的是在连机湿上湿条件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥约4小时