电收尘器常见故障和处理方法.docVIP

电收尘器常见故障及处理方法 故障现象 产生原因 处理方法 电晕极线松动 由于电晕极线过长。电晕极部分各表面温度不均 各电晕极线松紧程度不同 电收尘器启动、停车频繁 将电晕极长度改短 电晕线松弛后可用漆包线缚紧 用板线工具，将松弛的电晕线在电晕框的同一平面内板弯一保持松紧程度一致 电晕极断裂 由于振打作用产生间隙，使电晕线及框架结构的挂环的连接处产生弧光放电，而将勾与环的连接处烧断 由于电晕线松弛，在振打时产生摆动，引起电弧放电，烧断电晕线 漏进空气引起冷凝，造成腐蚀 振打力过大，使极线疲劳 将挂勾和挂环连接处点焊固定 缩短电晕线的长度，电晕两端改用螺栓连接固定 堵漏 降低振振打力以保持适中 电晕封闭 进口含尘浓度过高 未及时清扫电晕极积灰 控制入口处含尘浓度 振打、扫电晕极上的积灰 反电晕 粉尘比电阻高于规定值 未及时清扫沉板上的积灰 预先对烟气进行比电阻调理，可采用咽气增湿方法使粉尘比电阻降到5*1011Ω.cm以下 清扫沉淀极板积灰 沉淀极板断裂 由于漏风或开、停时电场内部结露，废气中的SO2造成极板腐蚀 风速高、风量大使极板被粉尘磨损 1、极板改用耐腐蚀材料；或通热风入电场，在开停前后使电场内温度保持在露电以上20~20℃ 电场内部产生爆炸 由于生产操作不正常或煤质劣时，造成煤粉燃烧不完全，致使大量的CO气体和煤粉进入电场中 未燃烧完全的煤被捕集在电极上，在电晕作用下进行不完全燃烧产生CO气体大量聚集在电收尘上部死区内 CO分析仪的探头应设于电场顶部CO的聚集区内 加强操作，控制废气中的CO含量 安装可靠的防爆阀，以保证爆炸时的卸荷作用 振打传动电机烧毁 冷态时，转轴各轴承的中心线不同心，轴变形或轴链轮平面与电机链轮平面不重合，导致转距增大 热态时，因温度作用，转动轴位置发生变化；或因温度不均匀，各轴承中心线不在一直线上，造成阻力矩急剧上升 调整各同心度 放大轴承间隙 每根轴上进行一点轴向固定 进行多次调整 电机加过载保护 注意气流分布的均匀性，以保证温度的均匀 二次工作电流过大，二次整流电压升不高。接近零伏 沉淀极板和电晕极之间短路 石英套管内壁冷凝结露造成高压对地短路 电晕极振打用的绝缘瓷瓶或钢化玻璃破损造成对地短路 高压部分绝缘不良，高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路 灰斗内积灰过多，以致堆积到接触电晕极框架 电晕线折断，留下的短头侧向偏出，靠近沉淀极板 清除造成短路的杂物或断脱的电晕线 将石英套管内壁擦拭干净，延长电加热器的加热时间，以保证套管内有足够的温度 检修更换损坏的钢化玻璃或瓷瓶以及损坏的电缆 清除灰斗内积灰 检查断线处,去掉残余的断线 二次工作电流正常或偏大,整流升压到较低的数值就产生火花击穿 沉淀极和电晕极之间的距离局部变小 有杂物落在或挂在沉淀极板或电晕极上 保温箱或绝缘室温度不够，石英套管内壁受潮漏电 由于电场出现压力，烟气从石英套管向外排出，使套管或高压支柱瓷瓶受潮积灰以及油污、脏，造成漏电 电缆击穿或漏电 检查调整极间距 清除杂物 清除原因，擦拭套管内壁，提高石英套管温度 擦拭干净，并采取改进措施，防止烟气从石英套管向外排出 检修并更换电缆 二次电压正常而二次电流很小，毫安数比正常大大降低 沉淀极或电晕极上积灰过多 振打装置未开或部分振打机构失灵 电晕极上的“被膜”和肥大造成放电不良 烟气中含尘浓度过大，出现电晕封闭 清除积灰，检查振打装置 检查修好振打装置 检查原因，采取改进措施 降低烟气中含尘浓度，降低风速或提高工作电压 整流电压和一次电流正常，二次电流的毫安表无读数 整流输出端FS-1-0.5霹雷器或放电间隙击穿损坏 毫安表并.联的电容器损坏成短路 变压器至毫安表连接导线在接地 毫安表本身指针卡住 查出原因，排除故障 更换电容器 检查排除故障 检查修复毫安表 二次电流不稳定，毫安表指针或周期摆动或不规则摆动，或剧烈摆动 电晕极短裂，残留线段在电晕框架上摇晃 电晕框架振打过于强烈,造成摆动 电晕极或沉淀极板发生变形或附着的粉尘使极间变小引起闪路 通过电场的烟气,物理性质积聚变化(如工艺暂时变化,造成烟气温度、湿度的变化) 电极间隔不齐或电极严重弯曲以致由局部火花过渡到闪络状态 石英套管或高压绝缘子对地产生沿面放电或高压电缆对地击穿 除残余断线或更换新线 当减少振打力 调直电晕极框或极板，清除极板上的积灰 针对工艺方面的问题解决 彻底调整或修复 检查处理产生放电的故障点 石英套管击穿破裂 套管制造质量不好，壁厚不均或内壁不圆，安装后受力不均 套管内部积灰 套管内壁冷凝结露 绝缘瓷瓶、连杆、拉杆及悬吊杆的位置不正确，使受力不均 石英套管与底座之间无衬垫太硬、太薄 提升机构下落位置不正确 检查套管的质量对不合格者予以更换 清除积灰 提高套管温度 调整位置 垫以15mm的耐热橡胶板 调整提升机构的