一种智能钣金冲裁模设计系统开发.docVIP

译者： 谢高明（注：本译文仅供参考，如有错误自行修正） 一种智能钣金冲裁模设计系统的开发 H. M. A. Hussein , A. F. Barakat , L. A. Abdel Latif , Joshua F. Wang 工具、模具设计部门,埃及公司Ghabbour,埃及； 机械及生产部门,Helwan大学,埃及, 机械设计部门，Helwan大学Mataria工程学院，埃及。 大连TLD机械制造有限公司，大连，中华人民共和国PC 116300 摘要 冲裁模的设计, 在制造业中钣金零件的制造被认为是重要的部分, 因为当它被作为单工位模具时，它是所有其他种类的钣金模具的第一阶段。事实上，不完整的研究工作已在批量处理冲裁模。在这篇文章中,一种开发的智能系统提出了板料冲裁模的方法。在这项工作的核心技术中,涉及了计算机辅助分类基础上的钣金零件的形状的板料冲裁模具。 一、介绍 冲裁级进模的设计被视为在世界汽车工业的重要工具。产品的精度和复杂性主要依靠精确的设计和制造的模具本身。精确的模具设计取决于经验和科学，经过几年模具设计专家努力和保护的集合。模具设计依靠大量的因素及参数；这个领域的专家,因此被描绘成一个很有价值的的工厂成员。这些专家可能自然死亡,退休或离开工作。自1980年以来的一个新趋势已经出现了建立知识库、冲压模具的设计和制造,以这样的方式,被称为“专家系统”。 作为一种关键冲裁模代表了所有其他种类的开关用于转换单金属模具。大部分的板料成形取决于模具，必须从冲裁模开始。这使得冲裁模成为工具车间里面的瓶颈。相比级进模模具，冲裁模拥有更广泛的应用。然而,级进模相比冲裁模模具在过去得到更多的关注。大多数研究人员开始尽可能的将冲裁模移入级进模和其他种类的模具，没有找到一个最终解决方案而引进冲裁模。在这项研究中，一个新的类别的立场来看。落料模类型分为两大类:固定和移动式。每个类别可以根据大小分成小、中、大、中、大型、特大型和特别的外形尺寸。每一个尺寸都有它自己的设计过程中,基于组件的添加和移除在其分类的骨架。在过去的研究,建立了描述某一特定尺寸的冲裁模。H. S. Ismail [1]为例在1993年构建了计算机辅助Press-Tool设计”CAPTD”。 它涉及了小型冲裁模如图1a. K. W. Wong [2]，在1992年提出一种称为BECAM的代码，适用于中等大小的模具图1b . R. Singh [4]实施了一个特别的程序称为AUDIEDR在2003年，它适用于中小型模具，图1c其它的像H. M. A. Hussein [5]的用于构建JUPITER’99只有中-大尺冲裁模，图1d较少的人员处理大型模具,如来自日本的k.Yonemasu和 T. Tamura [6]及来自德国的H. Noack [7]。 先前的系统将会在每只适用于某一特定范围的大小被忽视那部分。如果它是应用与其它尺寸,小或更大,它将结果是“错误的设计”。 这意味着一种短缺的哲学是用于构建通用软件。事实上,优化设计是一种找出最合适的尺寸模具的工具。计算机辅助选择模具类型,在任何的研究工作前引导型精密的最优解的问题没有被讨论的。它可能是第一次研究了这个主意。必须指出的是,这一研究能完成一个完全自动化的模具设计方案基于专家系统的方法。在这篇文章中, 确定最优尺寸的精密模具将被讨论从技术角度出发。板料零件的部分将被分析通过利用新的方法，比如(RBR)规则基础推理。这将被视为最合适的方法来解决这个问题。输入参数的钣金零件主要的数据是“厚度、直径、长度、宽度、长度、面积”的轮廓,精度要求的数量,及配件。输出数据只是一个数字数字代表了优化设计的代码。该系统包括60个案例,从实际的实际模具设计数据在埃及著名汽车公司和Ghabbour纳赛尔表示汽车公司(公司)。该系统包括60个案例,从实际的实际模具设计数据在埃及著名汽车公司（Nasr汽车公司和 Ghabbour公司)。 二、钣金零件的主要因素 提到的钣金零件的参数将描述的主要缺陷和限制和帮助我们选择一个最佳的设计和尺寸。这个部分包括孔或弯曲将在我们的研究之外。 ㈠厚度 这个厚度可以看作是第一个参数的检查，它是控制开关，它帮助选择模具的主要结构。以下统计表格RBR向我们展示了如何区分模具类型基于带的厚度。 规则的信噪比 前提 结论 1 厚度（1-6mm） 用冲裁模和固定脱模机 2 厚度（0.5-1mm） 用冲裁模和移动脱模机 ㈡外形长度 第二个参数来检查是外形的长度。它引导到最佳大小的滑块形状的模具。模具滑块是冲裁模控制的主要部分。这个问题就是轮廓长度不可以导致模具滑块正确。为一个特定的轮廓长度可以有无数的形状。这些不同的部分的轮廓形状(分享的长度和不同尺寸）设计指导模具的形状。为了简化问题，我们将合并尺寸参数之间