旋挖钻机成孔质量问题预防措施.docVIP

旋挖钻机成孔质量问题的预防措施 旋挖钻机成孔工艺与其它桩基成孔方式不同。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻斗自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切削土层并向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在近期施工过程中，出现多起塌孔，钢筋笼下放不到位的质量问题。经过多方研究讨论认为： 塌孔原因： eq \o\ac(○,1)本工程工程桩之间的间距在2.4米左右，旋挖机使用的护筒直径为∮1.2米，相邻两根桩的边对边距离仅为1.2米；工程桩顶标高为-18.55（取198号桩标高），地面标高为+1.3米左右，灌注完成（超灌1.5米）之后会形成一个8.5米左右的空洞，回填达不到密实效果； eq \o\ac(○,2)梅雨季节降水量比较大，造成地下水水位升高，孔内泥浆的液面与地下水形成不了液位差； 在成孔过程中，钻头会扰动周边地层，造成相邻孔洞穿孔，进一步造成塌孔。 钢筋笼下放不到位原因： eq \o\ac(○,1)缩径造成的钢筋笼下不到位：a、钻头磨损造成的缩径；b、钻进参数错误造成的缩径 eq \o\ac(○,2)塌孔造成的钢筋笼下不到位：塌孔后造成的沉渣拖住钢筋笼导致钢筋笼下不到位； eq \o\ac(○,3)斜孔造成的钢筋笼下不到位：因斜孔导致底节钢筋笼插到孔壁，下放不到位； 预防措施 a、缩孔 产生原因 ①砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。 ②在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。 ③ 孔壁失稳坍蹋。 预防措施 ① 保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。 ② 采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。 ③ 在粘性土层中钻进每钻进一个钻杆回次重复进行扫孔。 处理措施 保证钻头直径重新下钻扫孔。 b、斜孔 产生的原因 ① 地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。 ② 设备因素：如动力头中心、孔位中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。为了控制其造成的孔斜，要时常检测钻机水平。 ③ 操作不当，钻进参数不合理。选择合理的参数,并对其进行记录. 预防措施 ① 必须使钻进设备安装符合质量要求 。 ② 根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数。 ③ 通过软硬不均地层时采用轻压慢转。 ④ 钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。 c、塌孔预防措施 eq \o\ac(○,1)采用“导管灌砂（碎石）法”对成桩之后的孔洞进行灌填； eq \o\ac(○,2)提高泥浆性能，在泥浆中添加纤维素等化学材料提高泥浆性能； eq \o\ac(○,3)采用深护筒≥4米，护筒埋设后使用钻杆自重将护筒周围压实； eq \o\ac(○,4)控制好护筒内泥浆液位，与地下水形成液位差，液位差≥2米。 成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。 成孔过程中，按试桩施工确定的参数进行施工，记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 钻进过程中经常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。及时安放钢筋笼，灌注混凝土。