压缩机过程停车.docVIP

压缩岗位实习 压缩机检修工艺停车方案 计划停车时间：2012.8.1 计划停车步骤： 一、裂解气压缩机C-1300工艺系统 1）、准备工作 （1）、裂解炉降负荷时，裂解气压缩机降负荷，停车前裂解炉保持最低负荷运行，保持SS发生量。 （2）、碱罐TK-1340在停车前控制好新碱储存量，使新碱在停车时尽量用净。 （3）、停车前，尽量将备用干燥器再生合格后隔离，不充压备用。 （4）、裂解炉停车时将压缩机一段4”N2阀，两个11/2阀视N2压力情况开启补入N2，将C-1300改为N2运行2~3小时，压缩段间与V-1365系统一起加压排液，此时确认MOV30011/HV30011/FV30048及旁路阀关闭，MOV30001阀视N2量确定，不需由PV-20010B补入N2时关闭。PV30036控制压缩机℃出口去火炬量，控制压缩机出口压力。 2）、工艺停车操作 （1）、在上位机上，将压缩机转速由串级控制改为转速控制（如串级控制投用）。 （2）、压缩机降速，同时监视抽气压力情况，将抽气控制解除。 （3）、将压缩机各段最小流量循环阀UC-30001A、 UC-30001B、 UC-30001C 、UC-30001D手动打开。 （4）、压缩机降速期间逐渐调整最小流量循环阀开度，防止压缩机喘振。 （5）、将压缩机转速降至运行状态最小转数4238RPM/MIN运行。 （6）、调整压缩机各段间罐的液位设定，将各段间液位降到最低。 （7）、在压缩机停运前半小时，停碱输送泵P-1340A/B，停止碱洗塔补碱。 （8）、与裂解炉降负荷同步，关闭分离等其它系统返回C-1300系统的阀门，各分析仪表根部阀关闭；联系分离人员关闭V-1365顶MOV-30011及HIC-30011阀，关闭底部液相去冷区FV-30048阀，改为CBD排放。切断与冷箱系统的联系。 （9）、由V-1365顶PV-30036控制压缩机出口压力，裂解气放火炬。 （10）、P-1570泵停，将送汽油线手阀关闭，阀后加盲板。 （11）、停碱洗塔各段碱循环，停水洗段补入的BFW水，P-1345泵停，停弱、中、强碱循环泵P-1342、P-1343、P-1344，碱洗塔废碱由LIC-30020控制全部排放去V-1342， （12）、当V-1342液位LIC-30052液位过低时停P-1347A/B；当V-1343液位LIC-30053液位过低时停P-1350A/B泵；关废油去T-1220手阀，手动关闭V-1342罐补入燃料气阀。罐、泵废碱排放阀打开，废碱去TK-1395，排净后关闭。 （13）、启动P-1395将罐中废碱倒入TK-1390,当TK-1395液位LI-30203液位过低时停泵。 （14）、当TK-1390废碱罐LI-30202液位过低时，停P-1390，N2扫线干净后，将废碱去界区手阀关闭，两阀间加盲板。 （15）、V-1310液位过低时，停P-1310。 V-1320液位过低时，停P-1320. V-1346液位过低时，停P-1380。 （16）、压缩机五段出口压力降至与N2总管压力相同时，将主密封气由压缩机五段出口气改为N2。 3）、压缩机组停机 （1）、压缩机手动停车，停车时记录惰走曲线，转数降到0rpm。 （2）、将压缩机机体排凝阀打开，透平缸体排放阀打开，蒸汽管线疏水阀开，消音器阀打开，正常后关闭。 （3）、检查油路系统运转正常，启动顶升装置、液压盘车装置盘车。 （4）、真空系统按正常停车程序处理。 （5）、复水系统将DW 补水阀打开，待透平缸体温度将到正常后（50℃左右），停复水泵。 （6）、按正常停车程序停主、辅干气密封气。 （7）、盘车48小时后，停盘车装置，停油路系统 （8）、按正常停车程序停干气密封隔离气。 4）、V-1370A/B、V-1380A/B 操作 （1）、C-1300裂解气压缩机运转停后，将V-1370A/B、V-1380A/B运行的那台进出料阀门关闭。干燥器切除。 （2）、V-1370A/B、V-1380A/B干燥器排液后泄压，运行台与C-1300段间一起进行粗置换，后单独接N2软管置换。再生台与再生系统置换，并联系裂解连V-1350；联系分离与V-1481再生台一起进行置换。 二、冷分离系统停车： 1、碳二加氢系统 1）、准备工作： （1）、C-1300系统在低负荷下运转，最小循环线打开，R-1360进料量维持正常流量的60％。 （2）、分离系统降液位操作，尽量回收裂解产品。 2）、工艺停车操作： （1）、接到停