影响蜡油加氢装置循环氢脱硫系统的问题分析及对策-许楠.pdfVIP

848 2015 年炼油加氢技术交流会论文集 影响蜡油加氢装置循环氢脱硫 系统的问题分析及对策 许楠 （中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 河南洛阳 471012 ） 摘要：针对分公司蜡油加氢装置循环氢脱硫系统存在的进循环氢脱硫塔贫胺液温度高、贫胺 液大量被返回、循环氢中硫化氢含量合格率较低等问题，从工艺、设备、仪表等方面进行分析， 提出优化流程控制循环氢与贫胺液温差、贫胺液泵进行改造、根据循环氢量及时调整贫胺液量等 措施，确保循环氢脱硫系统稳定运行。 关键词：蜡油加氢 循环氢脱硫 温差控制 1 装置简介 220万吨/年蜡油加氢装置是中国石油化工股份有限公司洛阳分公司油品质量升级改造第 一阶段的核心工程之一，由中石化洛阳工程公司设计，装置于2009年5月建成投产，以减压 蜡油、焦化蜡油和脱沥青油的混合油为原料，进料硫含量为设计值不大于1.725%，采用抚顺 石油化工研究院（FRIPP ）开发的FFHT蜡油加氢处理工艺技术，加氢处理催化剂采用FRIPP 的FF-24加氢催化剂，保护剂为FZC系列保护剂（两者均为齿球型），主要生产硫含量低于 1700μg/g 的精制蜡油，为两套催化裂化装置提供优质的原料，可根据需要副产少量石脑油和 柴油，富氢气体经脱硫后去制氢装置作原料。 为了保证加氢精制效果以及考虑到装置的抗腐蚀程度，必须控制循环氢中硫化氢含量在 一定的范围内，所以，循环氢脱硫设施起到了脱除硫化氢的效果。近年来，循环氢脱硫设施 一般采用甲基二乙醇胺（C H NO ，MDEA ）作为脱硫溶剂，循环氢脱硫塔为该脱硫工艺的 5 13 2 吸收塔，图1为装置中循环氢脱硫系统工艺流程图。 图1 循环氢脱硫系统工艺流程图 V5104—冷高压分离罐；V5106—循环氢脱硫塔前分液罐；V5105—冷低压分离罐； V5107—循环氢压缩机入口分液罐；V5125—富胺液闪蒸罐；T5104—循环氢脱硫塔； V5123—贫胺液罐；P5108A/B—高压贫溶剂泵；P5117 A/B—贫溶剂泵； E5114—贫胺液冷却器；T5105—富氢气体脱硫塔 自V5104顶部出来的循环氢（冷高分气）经循环氢聚结器（V5106 ）分液后，进入循环氢 影响蜡油加氢装置循环氢脱硫系统的问题分析及对策 849 脱硫塔（T5104 ）底部，T5104设有10层浮阀塔盘。自装置外来的贫溶剂经贫胺液缓冲罐（V5123 ） 后分两路，一路经高压贫溶剂泵（P5108A/B ）升压进入T5104第一层塔盘；另一路经低压贫 溶剂泵（P5117A/B ）升压去富氢气体脱硫塔（T5105 ），气体中的硫化氢被胺液吸收，富胺 液由T5105底部抽出，和富胺液闪蒸罐（V5125 ）出来的富胺液混合后送出装置。 2 循环氢脱硫系统存在的问题 循环氢脱硫系统自运行以来，出现了一些问题，主要分为设备方面和工艺方面，下面针 对这两方面的问题进行逐一分析。 2.1 设备方面 2.1.1 T5104液位计安装位置不合理 T5104 的液位测量有2套仪表开关，分别为三台外浮筒低液位开关（LS3302A 、B 、C ）， 在液位低于低限时三取二联锁切断塔底出口液位调节阀LV3301A 、B ，防止高压串低压；一 台高压外浮筒式高液位开关LS3313 ，当高于液位高限时联锁切断P5108A/B 出口紧急切断阀 XCV3301 ，防止循环氢带液。 另外现场设置一台高压玻璃板液位计LG3301 1～3用于现场监视循环氢脱硫塔液位，同 时设置两台外浮筒式液位计（LT3301A/B ）用于DCS控制循环氢脱硫塔的液位LICA3301 ，两 个液位计可通过切换开关互为切换。由于现场高压玻璃板液位计安装方向失误，导致无法在 现场查看其真实液位，在T5104液面发生波动时，中控液位指示无法与现场液面计进行核对， 影响操作及时调整，对长周期运行造成隐患。 2.1.2