仓库物料管理的.pptVIP

深圳市本杰企业管理咨询有限公司 ;课程大纲;一、仓库物料管理的重要性;二、仓库物料管理的职能;物料管理部门的职责;物料管理部门的职责;三、仓储管理基本技能;仓库场所布置九大原则;物料的分类与编号;按功能分类 ;按成本分类;按型态分类 ;按使用频次分类; 物料堆放原則;物料堆放原則;常規物料堆放方法;.倉庫的保管原則;提高仓库空间利用率的方法： ◇根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等考虑 不同的堆砌方式； ◇立体空间的使用； ◇标准包装的使用。; 先进先出的仓储管理： ◇运用强迫式“定期移仓法”处理； ◇运用标签达成先进先出目标； ◇运用颜色管理法提示先进先出； ◇运用电脑条码方式严密控制先进先出。;物料ABC分类法;物料ABC分析法;◆运用ABC分析法优化库存量： ◇ABC分析法就是抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。 ◇ABC分析法的应用步骤： 1．计算每一种材料的金额； 2 ．按照金额由大到小的顺序排列成表格； 3 ．计算每一种材料金额占库存总金额的比率； 4 ．计算累计比率； 5 ．分类。;ABC分析表;四.物料ABC分析法;请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写出我公司几种（不少于20种）原辅材料的ABC库存分析（以供讨论）;请大家思考的问题; ◆生产∕物料控制的差异性： ◇时间上，难以同步； ◇数量上，难以吻合； ◇速率上，难以平衡； ◇手法上，难以相同。 ◆需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必 须回答的三个问题。 ◆物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产计划的需求。 当前情况下，当前产业界以安全库存法和MRP物料需求规划法为主流管理模式，因此，企业应对此两种方法给以足够的重视。 ;安全存量法的实施： 首先决定各料品的订购点及订购批量标准，再运用账务手段随时查核，如发现库存量已低于订购心点，立即订购已设定的定量料品。 订购点=安全存量﹢订购前置时间耗用量 例如:如果材料的安全存量是200千克,订购前置时间为10天,每天耗用量为20千克,则订购点为: 【200﹢(20×10)】千克=400千克。 确定安全存量时，须考虑经济订购量。 ;订购点;安全库存量的计算;统计资料数据较多时，需求变动量采用如下公式: ＝R/d2 R为全距：资料中最大需求与最小需求的差 D2:随统计资料期数多少而变动的系数;随统计周期而变动的 1／d2 值：;安全系数K值表：;.双堆法和三堆法;双堆法和三堆法;存貨控制;物料总账;总账应设计有如下功能。 ①使人对现有存货量一目了然。 ②使人容易注意存货重生订购的水平，具有警示作用。 ③作为核计存货数量的依据。 ④显示现有订单已作另配的存货种类与数量。 ⑤根据工程单或采购单预测新进仓物料。 ⑥各项存货之现值。;物料管制卡(實例);物料管制卡;物料计划需求表; 物料名称;◆收发料控制 ◇超量领料的后果： 1．物料库房数量虚假。 2．生产现场物料损耗严重。 3．形成虚假的物料需求。 自检：如何有效控制超量领料？;◆收发料控制 ◆补领料差异分析追踪： 1．制程不良，造成用料浪费（重制）。 2．进料不良，加工前发现，更换用良料。 3．针对补料，建立严格的审批程序，并建立起统计分析制 度，配合奖惩制度实施。;收料作业实务;领料作业实务 ;成品入库作业实务;材料退库作业实务 ;◆厂内物流系统分析与设计原则： ◇合理的运输工具 搬运绝不是粗人干的体力活，而随便轻视。 ◇最短的运输距离 设置最佳路线，不走回头路，不走重复路。 作成“搬运流程图”，并加以活用。 ◇合理的运输包装;◆料账不准的原因分析及对策： 进出库时的计数失误； 进出库时的票据记录失误； 票据转记失误； 盘点时的计数失误； 保管期间的破损、丢失、失窃； 私自取料,无单发料等。 自 检： 在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种 人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简 单叙述你的观点。;◆缺料的控制 ◇业务管理影响缺料： 交期延期或提前 品质要求不准确 客户信息把握不准 ◇生产管理影响缺料： 生产计划制定不合理 经常变更生产计划 ◇物料管理影响缺料： 物料计划不合理 未设定合理的安全存量 物料进度没有效控制;◆缺料控制的重要法宝： ①.推行准时制采购是重中之重； ②.电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展开 与现库存量对比产生“缺料报表”； ③.注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量； ④.