1080m3高炉炉内复风方案1.docVIP

1080m3高炉炉内复风方案 1080m3高炉炉内复风方案 一、 送风前的准备工作 1、 各种仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶压等要准确可靠。 2、 提前与动能及总调联系好，各高炉外围系统具备送风生产条件，送风前6小时，通知风机开机。 3、 4、 加强热风炉烧炉工作，保证送风温度应能达到800℃以上。 送风前对所有设备进行调试，保证各设备在送风前能够联系正常运转24小时以上。 5、 6、 7、 认真检查冷却系统、煤气系统，确认各系统能正常运行。 高炉用风、水、电、气送到现场。 炉前及粒化渣做好走干渣准备，砂口用捣打料及河沙封好。 二、 送风计划 1、 由于此次休风时间较长，决定开3个风口，位置选择在南场铁口上方，即8#、9#、10#风口，其他风口重新清理干净用硬泥堵死，保证送风后不能吹开。 2、 3、 送风风量300m3/min，依炉况引气后，按风压操作。 在选择入炉料时，必须保证各项物理及化学性能的正常和稳定，并有相匹配的造渣制度。 4、 复风初期尽量避免二次休风，风口平台不能断人，有漏水的应及时发现并处理，加强冷却设备的点检与维护。 5、 送风后要打开铁口喷吹，直至见渣，然后打少量泥堵口，期间要保证煤气点燃，铁口通道畅通。 6、 根据风量和下料情况来确定第一次开铁口时间，一般在送风5-6小时后出第一次铁。 7、 出铁顺畅后，视炉况由南铁口向北逆时针渐渐打开风口。不允许间隔开风口。 8、 随着炉缸工作趋于正常，残铁熔化速度加快，铁口角度可逐渐加大，待风口全部工作后，铁口角度恢复到正常水平。 9、 按压差操作，控制好风温的使用，变负荷料要及时，防止炉温上来后热悬料。 10、 送风后计划加焦6个（焦批6吨），分两次。 11、 负荷料安排： ⑴矿批23吨，焦比650kg/tFe。配比：烧结矿72%、球26%，锰矿2% R21.0 ⑵其中矿批应结合炉前渣铁排放及开风口状况，对应调整。 ⑶装料计划采用矿、焦单环，开放两道气流。 12、 送风初期，如果风口有意外吹开，应立即组织休风。 13、 炉内计算冶炼周期应提前，及时组织出铁。 14、 加风上强度应注意“ ⑴渣铁排放量与处理渣铁铁能力的平衡。 ⑵上料设备是否运转正常。 ⑶原燃料的供应量能否平衡。 ⑷所有相关的设备是否能适应加风。 15、 控制好顶温，避免烧坏炉顶设备，并给布袋设备造成影响。 高炉车间 2008-10-22