ETIG电絮凝优势比较说明.docVIP

电絮凝技术说明 此文件旨在提供一些信息，以回应大家提出的有关电絮凝系统和流程的一些问题。 钢板的寿命： 迄今为止，钢板在我们的电絮凝系统中的使用寿命最长为1100小时，最短为168小时。最常见的为大于350小时。我们在系统设计中使用350小时作为参考值。 有几种情况影响钢板的使用寿命。其中影响最大的是在钢板上施加电能的多少。施加的电流密度越高（安培数），则钢板的寿命越短。较高的电流只用在水中的污染物浓度很高的情况下，或pH值的反应非常不明显(例如存在缓冲剂时)，或当螯合计存在时。氯化物的存在也可能缩短钢板的使用寿命，因为氯离子可能在反应器中形成氯化氢，导致钢板被腐蚀。水中若存在油或较低浓度的有机化合物，则一般也可以延长钢板的使用寿命。 钢板使用寿命的举例： -船底水和废油中分离出来的水 650小时 -油轮污水 700小时 -铅和铜的电镀废水 550小时 钢板最短寿命168小时的情况出现在处理制革厂的含有38种专利化学品的废水。该废水用其它任何的方法都无法处理。 能量的消耗： 反应器可以施加到水中的最大电能为2.9千瓦时/立方米。但实际上，这种做法几乎是不可能的，因为其是建立在最大电流和最大电压同时出现的情况下。通常所消耗的电能为1.5千瓦时/立方米（约为最大消耗电能的一半）。我们在设计系统的时候使用了最大耗电值，但我们的客户通常只用最大值的四分之一（约为0.7千瓦时/立方米）。例如。使用我们系统的游轮只用了不到最大值的四分之一。 整流器所耗用的能量也是总能量消耗的一个因素。在为系统配线时，也需要考虑到整流器的效率。每个整流器生产商都清楚其产品所需的电能。 多种流程的比较： 除了在某些特殊情况下，电絮凝技术无需在水中加入化学反应剂就能够快速处理含有混合污染物的污水。该过程无须将废水进行分流。电絮凝技术可以同时去除水中的六价铬等重金属、乳化油、氰化物、悬浮固体、细菌、病毒，以及其它污染物。该过程中将减少可溶解固体的量，使得水能够再利用。对于“通常”的污水，如果其PH值在5.0到8.5的范围之外，则有可能需要先将水的PH值调整到这个范围内；对于十分稀释的污水，这个范围是2.0到8.5。 电絮凝处理流程的占地面积通常少于化学流程，原因在于电絮凝流程无需多个水箱来储存不同类型的水流，另外，由于处理过程非常快，仅需较小的水箱用于流程中水的积存。电絮凝技术对于去除由悬浮颗粒引起的高化学需氧量（COD）十分有效，但对于可溶解COD则效果较差。电絮凝对系统操作员的可能危害只限于需要处理的废水本身的情况。 化学处理过程通常需要将水按照其中污染物的不同类型分开，对其进行分别处理，因为处理每种污染物所使用的化学试剂都不同。化学反应剂的消耗量相当大，并且成本较高。化学处理流程中加入的反应剂进行反应后，通常会形成固体沉淀，从而增加了污泥处理量。同时，反应剂还可能使水中的可溶解物增加，从而使水难以进行再利用。需要将水按污染物类型不同进行分流的做法增加了整个系统的占地和成本。另外，由于化学处理流程是根据特定浓度的某种化学污染物而设计的，因此系统操作员需要花费较多的精力和时间对系统的运行进行监控。固体分离的步骤对于化学流程和电絮凝流程是基本相同的，但前者产生的固体量多于后者，并且需要较大的固体分离设备。化学流程在去除有机化学物质时不十分有效，除非其使用特殊的“粘土”。而这类“有机粘土”的成本是相当高的。另外，接触化学反应剂有可能对操作员的健康产生危害。 生物处理流程若使用得当，去除污水中有机化学污染物的效果好于电絮凝或化学流程。然而，水中的许多污染物对生物系统是有毒的，必须将其在进行生物处理之前用电絮凝或化学方法去除。污染物的种类不同，所选的生物流程亦不同。例如：厌氧消化过程对于高浓度的硝酸盐较有效，但对于像有机物那样的非硝酸盐，效果就不好，并且，还可能需要分成两个小的处理流程（厌氧然后有氧消化）。生物处理流程较慢，对于某些污染物和浓度，反应停留时间可长达30天。在例如污水处理厂等反应较剧烈的系统中，反应等待时间通常需要几天。污水处理厂房的占地面积取决于生物降解完成所需的时间。由于通常需要许多天的污水反应时间，所以厂房的面积通常很大。生物处理后产生的固体污泥中含有活的有机体，这就增加了污泥处理量。污泥中可能还含有重金属和其它污染物，而这些使得污泥不能被用于陆上填埋。污泥处理将会比较麻烦。同时，还需要对排放液体进行消毒。有氧系统中进行的长时间强制通风可以有效地降低COD，但是其对重金属等的实际污染物去除效果较差。生物反应流程的化学危害比化学方法少，但对于操作人员会有感染的危险。 COD的说明 化学需氧量（COD）值通常被发展中国家用来测定污染物情况。这个指标适合于测