有色冶金的“无碳”之路.docVIP

有色冶金的“无碳”之路 ——“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”在方圆公司本报记者 陈振凯 “还提‘低碳’技术，落伍了！” 现在，在有色冶金领域，我国连“无碳”技术都出现了，而且还是完全的自主知识产权！啥是“低碳”，啥是“无碳”？“无碳”又是在哪，如何实现的？ “碳”，指温室气体二氧化碳（CO）。“低碳”，指减排、少排二氧化碳。时下，尤其哥本哈根会议之后，“低碳”已成热词。甚至，部分发达国家还拟征“碳关税”——对生产过程排放二氧化碳较多的进口产品，课以重税。这对发展中国家极为不利，并迫使它们革新技术，减排、少排二氧化碳。无论如何，低碳是时代要求，大势所趋。能减排则减排，能不排最好。 （）“无碳”是如何实现的 “无碳”，则是完全不排二氧化碳。这可能吗，尤其还是在需要大量使用煤炭，技术水平普遍低于世界发达国家的中国有色冶金行业？ 日前，黄河三角洲滨海城市东营，一家民营企业——主业炼铜，顺带炼金、炼银的山东方圆有色金属集团公司传来消息：该公司通过技术革新，使炼铜配煤率已经降到了零，从而实现了无碳排放。这在中国的有色企业里是首家。 所谓“配煤率”，是指炼铜时，矿粉里掺上一定比例的煤炭（或其他燃料），以利于矿粉充分燃烧、融化、出铜，否则温度上不去，达不到热平衡，炼不出铜，没法生产。目前，我国有色冶金系统，常用的熔池熔炼炉配煤率为5-7%，即100吨矿粉进去，要配上5-7吨煤。即便国际上先进日本三菱法、加拿大诺兰达法等工艺，配煤率也要4.8%或3.4%。目前，我国使用的11种炼铜技术全来自国外。如大冶有色金属公司，引进的是诺兰达法。 煤一燃烧，自然排碳。要减少碳排放，于有色冶金领域，首要是降低配煤率。而今，方圆公司降到了零。且，更重要的是该公司的炼铜炉，采用的是国产技术，“咱们中国自己的知识产权”。 ?“一开始，我们也没想到。”方圆公司董事长崔志祥介绍，起初，中国有色工程设计院蒋继穆设计师为方圆公司输送新型炉技术时，计划配煤率为2.4%。“试运行和生产过程中，通过对炉内结构、渣口、烟道、加料、氧枪等进行全方位、严格细致的设计计算和实验论证，进行了反复的研究改造，力争热损失最小，加料量30吨/时，炉内可达到热平衡，实现了完全自热熔炼，不用配煤。”方圆公司首席专家申殿邦说，这一重大科技突破，结束了熔池熔炼技术需要配煤的历史。 不配煤，又不耽误冶炼，让炉体温度达到铜的熔点，方圆公司是如何做到的？ 原来，方圆公司用的是“氧气底吹”炉。?铜矿粉里，还含有铁、硫，为了让铁、硫燃烧，提供炉温，需要大量供给氧气。所谓“底吹”，是指供氧的氧枪，放在炉底部，氧气往上冒。相对而言，目前国际国内，大都采用的“氧气顶吹”或者“氧气侧吹”。矿粉从炉顶的入料口下来，由重力作用而下，“底吹”的好处，就是能让氧气与矿粉密切接触，利于燃烧，并最终实现无碳自热熔炼。而“顶吹”、“侧吹”，氧气仅能接触到氧枪周围的矿粉，不能与矿粉密切接触。 氧气低吹的冶炼方式，最早于2001年用于炼铅，并日渐普及。用于炼铜，2008年投产的方圆公司二期工程则是首次。从顶吹、侧吹到吹，仅是氧枪位置不同，难道别人就没想到？蒋继穆介绍，氧气底吹法炼铜最早由美国在上世纪70年代末80年代初做过实验，而扩大实验时，因大量工程技术问题解决不了，宣告失败。 中国有色金属冶炼专家蒋继穆，1991年于湖南水口山做氧气底吹法炼铜实验，获得成功。自此，这项达到国际先进水平、具有自主知识产权的铜熔炼新工艺诞生。然而在办工业实验成功后，为工艺找“婆家”却费尽周折，“从年产3000吨粗铜的工业实验扩大到年产10万吨风险极大”，一旦产业化失败，将是数亿元的损失，谁也不愿意冒风险。只到2008年，方圆公司愿意做“第一个吃螃蟹的人”。 ? （）除“无碳”外，还具备哪些优势？ 不止能将碳排放降为零，方圆公司采用的这项技术，还具有噪音低、车间操作环境更好的优点。铜的回收率98.5%，此外还更利于铜矿中伴生的贵金属的捕集，比其他方法捕集率高1%-2%，达到9%以上。为此，该技术被命名为“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”。 配煤率到了零，减排甚至不排二氧化碳，于此同时，能源消耗情况是怎么的呢？“氧气从底部送入，上升过程与炉料反应，放出热量，热量是从内部加热熔体的，加上氧枪配出的高速射流均匀搅拌，对流传热良好，热效率极高。”申殿邦介绍，再加上这种工艺可以应用较高的氧气浓度，离炉烟气量少，炉壁冷却保护，能源利用充分，从而消耗最低。数据显示，平均冶炼一吨铜总的过程中，日本三菱法需耗能16.2吉焦耳，诺兰达需要14.3吉焦耳，而方圆公司只需要7.75吉焦耳。 此外，方圆公司的氧气底吹法炼铜，对原料适应性强，对矿粉品位要求较低，能处理复杂矿料，并且吃干榨尽。相反，国外引进的工艺不仅引进费用高达上亿美元，且原材料适应能力差，对矿粉品位要求较高，且不能实现多