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济钢1750m3高炉干法除尘回收煤气 将料面操作实践 摘要 主要操作经验是在保证240°c煤气人口温度的前提下，将炉顶温度控制在400—450°c,采取较高的风量、风温、和顶压，加快降料面进程，此次降料面回收煤气4小时，历时11小时料面安全顺利地降到风口中心线以下。 引言 济钢3号1750m3高炉停炉前生产相对比较稳定，主要经济指标也相当不错，但是高炉第四段冷却壁漏水支管达到13根，一直困扰者高炉的正常安全生产。为了延长高炉寿命，进一步提高生产水平，确定07年3月6日进行降料面停炉，以便更换第4段冷却壁，并进行炉内喷涂。 降料面之前的准备工作 对于采用干法布袋除尘工艺的3号高炉，采用回收煤气打水降料面法停炉尚属首次。为了实现快速、成功的降料面，并确保回收煤气和放散煤气过程中的安全，制定了周密的操作方案。 降料面之前的炉内操作 为了避免降料面过程中大量下渣皮和停炉后顺利喷涂并及时清除炉缸的焦炭，停炉前续采取措施对炉墙和炉缸进行清理。 配加锰矿改善铁水的流动性。配加量2.5%(两天)---3.75%(一天),以进一步改善铁水的流动性，来强化处理炉缸的效果。 降低配料碱度。3月1日开始逐渐降低配料碱度，以提高铁水中含硫，至6日休风前，配料碱度由1.35降低到1.2，铁水含硫保持在0.025---0.045%。 降低焦炭负荷。为了保证停炉前的炉况稳定顺行，通过降低焦炭负荷，进行疏松料柱，3月1日起逐渐提高入炉焦比，到了3月5日白班，入炉焦比由330提高到390kg/t；喷煤量由33t/h降低到20t/h,中班改全焦冶炼，入炉焦比590kg/t。 提高生铁含硅量。铁水中含硅量由正常生产的0.4%提高到0.6—0.7%,保证充足的铁水温度和良好的流动性。 预休风前进入盖面焦3批，之后至休风不再上料，预休风料线控制在5.5m左右。 其它准备工作 适当控制损坏的冷却壁支管的水量，为了安全停炉，防止损坏的冷却壁向炉内漏水，休风前两天对炉体水冷系统进行彻底全面检查，同时对漏水不严重支管进行适当控制水量。将漏水严重支管盲死。 炉顶做好防火准备。将炉顶的杂物清理干净，尤其是对炉顶的积油进行彻底清理。同时对油路软管用石棉绳进行包缠，防止降料面过程中顶温过高引起炉顶着火。 停炉前预休风。3月6日休风9小时，主要进行炉顶打水枪安装，煤气取样管道合茬，将损坏的冷却壁支管全部盲死。，修复除尘系统降温设施等工作，以确保除尘箱体人口煤气温度在260°c以下。 降料面操作 本次采取回收煤气打水降温空料线法，此法经济、快速，且减少空气污染和噪声污染。高炉于3月6日16:16复风，降料面正式开始。16.21引煤气，20.16放散煤气，回收煤气4小时。7日02.30开始有部分风口吹空，03.16休风，降料面完毕。此次降料线历时11h，料面降到风口中心线以下。 顶温的控制 安全顺利降低料面的关键是顶温的控制，顶温主要利用打水、减风和撤风温三种手段相结合加以控制。打水以打水枪为主，炉顶打水装置为辅。值班人员及水煤工要密切注意炉体及炉顶温度变化，严格控制炉喉的喷水量，防止打水过多，急剧气化发生强烈爆震。 降料面前期，炉顶温度在300°c时，干法除尘箱体人口煤气温度达到240°c，以此顶温会大大延缓降料面的时间。降温设施投用后，在保证240°C煤气人口温度的前提下，炉顶温度提高到400---450°c,有利于增加风量，加快降料面进程。 风量及顶压的控制 在炉况允许的前提下，前期尽量保持较大风量和较高风温，以缩短降料面时间。整个降料面过程累计总风量1343340m3，吨焦耗风量为3124m3，与以前全焦冶炼的经验数据3100m3非常接近。风温前期达到了1020，后期保持在900°C。 前期顶压控制在110kpa,放散煤气后控制在55kpa左右，较以往的30kpa提高了25kpa，加快了降料面进程。整个降料面过程中较大的炉顶煤气爆震只有两次，顶压最高上升到140kpa，后期顶压少有波动，但总体看来基本平稳。 煤气放散时间的确定 为了确保回收煤气过程的系统安全，降料面过程中每半小时取样做一次煤气全分析，并确定满足下列条件之一即放散煤气:((1)煤气中H210%；(2)煤气中O2.1.2%;(3)料面降到炉腰时；(4)干法除尘箱体人口煤气温度达到240°c，降温措施无效。 本次降料面回收煤气4h，煤气放散时，H2含量6.6%，O2含量0.8%，成分合格，只是含水量太大，不能满足煤气总管后用户的要求。 料面位置的确定 根据煤气成分分析来判断料线深度，当H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部；当H2CO2时料面降到炉腰；当CO2回升料面进入炉腹。降料线开始后，通过煤气全分析，证实了炉顶煤气成分与料面深度的对应关系。炉顶煤气CO2值与H2的