项目电热窑炉烧成技术.PPT

1—发热部；2—冷端部；3—金属 1—发热部；2—冷端部；3—金属 夹子；4—间隙；5— 耐热绝缘管 夹子；4—间隙；5—耐热绝缘管 ⑴ 水平方向的安装 ⑵ 厚墙中棒的安装 ⑶硅碳棒竖向安装 硅碳棒在垂直安装时，应将炉顶棒体穿出处密封好，以防止烧坏上端的导电夹子和增大热损失。硅碳棒的冷端喷铝处（导电夹头部分）应露出炉外，使导电夹子在空气中得到充分冷却。夹子与端头应接触良好，否则会引起电弧。夹头用铝片或不锈钢做成。因为铜易发生氧化，在实践中不用铜夹头。硅碳棒质地较脆，装拆时要防止断裂。放在干燥场所，避免喷铝受潮。 硅碳棒和引出的导线不能与外壳接触，以免发生触电事故。 硅碳棒炉膛及硅碳棒发热实验 硅碳棒炉膛 硅碳棒通电实验 4．硅钼棒 U形硅钼棒一般采用从炉顶悬吊垂直安装方法，安装时应保证硅钼棒最下端与窑底间有足够的距离，以避免棒体与炉底相撞。 发热端与冷端连接的锥体露出炉膛，锥体细端距炉顶约25～30 mm 。连接冷端（包括电热元件的夹持器）至少应露出炉顶外面75mm 。 电热元件在炉内间隔宽度不应小于元件的中心间距。 硅钼棒电阻炉 硅钼棒的安装 1—铝编织带；2—塞砖；3—电热体夹持器；4—硅钼棒 硅钼棒的安装示意图 ㈢电阻炉的供电电路和接线方法 电阻炉通常使用工业频率（50Hz)交流电。由车间电网供电，电压为220 V和380V。炉子电压不宜过高，因为高温下耐火材料的导电性急剧增加，使电流漏损的可能性增大。 为了操作安全，电炉、供电设备、控制设备等外壳均应可靠接地。电炉、仪表、电源三条接地线应分开，不要共用同一地线，以防干扰。 当炉子的功率小于25kW时，一般采用220V或380 V单相串联接法。 当炉子功率为25～75KW时，通常采用三相380 V星形接法，也有用三相380 V三角形接法的。 当炉子功率大于75KW时，可以把电热元件分成两组或两组以上的三相380 V星形接法或三角形接法。每组功率以30～75 KW为宜，即每相功率为10～25KW 。这样能使每个电热元件的功率不致过大，以便于调节炉温，而且电热元件尺寸可在常用的范围内。 三．电阻炉温度测控设备 电阻炉的温度测控一般有四种方式： 指计式， 数显式（A）、 智能程序式（AS） 程度多段式（ASP）。 若只需对温度进行简单测控，精度要求不高，可采用指计式或数显式； 若需进行精度较高的温度自动测控，则可采用智能程序式； 若制品烧成需阶梯升温，则可采用分段式可编程温控仪。 ㈠指计式或数显式温控仪 温度显示 温度设定 电流表 电压表 电流控制旋钮 电压控制旋钮 开关按钮 KSY型指计式温度控制仪 该温度控制仪的使用方法为：当制品装炉后，合上炉门行程开关，完成烧成前的准备工作。然后按下述步骤进行： ①按下温控仪上的“开关按钮”通电（若有指示灯的，则灯亮）； ②调节“温度设定钮”，设定烧成温度； ③调节电流控制旋钮（根据升温速率需要进行手动调节，初期可小一些），电炉开始升温； ④当炉温达到设定温度时，开始保温，此时电炉自动断电（有指示灯的，灯灭），停止升温，稍后，当炉温稍微下降，电炉又自动通电升温（有指示灯的，灯亮），周而复始，达到保温的目的。 ⑤根据需要进行保温后，烧成结束，可断电停炉，按下“开关按钮”断电（有指示灯的，灯灭）。将电流控制旋钮和电压控制旋钮旋至零。烧成完毕。 ㈡分段式可编程温度控制仪 其控制面板包括：分段式温控仪、电流表、电压表及开关按钮等。 分段式温控仪可多波段设定升温速率和恒温时间（多达30段升温程序功能）、具有PID功能，自动时温控制系统能准确控制温度、恒温时间并自动关机。 （1）一体化箱式电阻炉