注桩试桩方案.docVIP

铸造热轧生产线厂房工程 灌注桩施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 二零一七年月日 二、编写依据(执行规程及验收规范) 1、工程合同、设计图纸、工程地质勘查报告 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 3、《岩土工程勘察报告》 、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 、《建筑地基基础设计规范》（50007-2002） 、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 、《螺杆桩技术设计与施工技术规范》（LG2-2010C） 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 、《施工现场安全检查》JGJ59-2011 1、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2002 、工程概况 （一）工程概况 本工程位于，设计桩径?00mm。总桩数为根，桩长m；（）、工程地质条件 四、螺杆桩下钻前的工序是主要从钻杆下钻开始，具体如下： 　　钻杆下钻。钻杆下钻时采用正向下钻。在下钻过程中采用高压泵连接钻杆冲水钻孔，在下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。直杆段要求钻杆旋转两周以上，螺杆钻杆下降一个螺距，通过挤压形成直柱型；螺纹段要求钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一个螺距，形成螺丝型。螺杆桩直杆段长度不宜小于桩长的1/3；螺纹段外径等于直杆段直径，螺牙端部厚度约为50mm，根部厚度约为100mm。 　提升钻杆。提升钻杆时采用反向与正向结合提升。提升钻杆过程中，桩机自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配。钻头钻到设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆至螺纹段顶设计标高，然后采用正向旋转提升至地面。提钻过程中应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，与下降时一样，保持同步和匹配。 　 浇筑砼。钻机在提升钻杆的同时，要将拌制好的混凝土用高压泵送至桩顶标高。混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。试桩桩身混凝土标号C。主筋保护层厚度不小于0mm。当钻头到达桩顶设计标高处停止灌注，并考虑灌注余量。 　 　钢筋笼安装。钻杆拔出孔口前，先清理干净孔口浮土，再将已吊起的钢筋笼竖直对准孔口，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，采用不完全卸载方式，使钢筋笼下沉到预定深度。 　 　桩机移机。当上一根桩施工完毕后，钻机要移位，再进行下一根桩的施工。螺杆桩桩距一般不小于3倍桩径。桩机就位后必须调平并稳固，以确保成孔垂直度。 、施工方法、工艺及技术措施 （一）、钢筋笼的制作 1、材料选用 根据设计图纸要求选用主筋、加劲箍、螺旋筋规格。钢筋进场时，由材料员及时对所进材料进行检查验收，检查的内容有：材质质量证明单、钢筋表面的标志和每捆标志是否一致和齐全、进场钢筋是否和设计要求的规格一致等。材料进场后，及时通知监理工程师及业主代表现场见证取样，样品及时送检，检验合格后方可使用。 2、钢筋笼制作 （1）钢筋笼加工结构和尺寸，严格按照设计图纸和规范要求进行加工； （2）加工钢筋笼前，对主筋进行调直，根据事先确定的主筋裁料尺寸裁取定长钢筋，为了节省时间，通孔钢筋笼拟采用两节加工完成； （3）钢筋笼加工前对场地进行平整并铺设枕木，平整后钢筋笼加工在其上进行。 （4）钢筋笼加工时保证端面平齐，同时考虑同一截面内钢筋接头数不大于主筋接头数的50％和相邻两接头的间距大于35d。 （5）主筋、加强筋采用单、双面搭接焊方式连接，单面搭接长度保证大于10倍的钢筋直径，双面搭接长度保证大于5倍的钢筋直径，主筋与加强筋采用点焊，主筋与绕筋之间采用点焊连接。焊工必须持有焊工合格证，焊接必须做焊接复试检验，试件检验合格后，方可下一道工序施工。 （6）钢筋堆放：钢筋根据其直径、级别、长度进行分别堆放。并且进行适当的遮盖，以防止雨水淋湿，防腐、防锈蚀。 、安装钢筋笼 （1）、钢筋笼采用后置式安装，钢筋笼安装要一次到位，避免因此 而造成二次浇灌； （2）、钢筋笼安装使用桩机副卷扬吊装，人工和平板振动器互相配合； （3）、为保证钢筋笼安装时位于桩中心，钢筋笼的上部和下部按水平面部分分别设置四个支撑耳朵或增加混凝土垫块； （4）、钢筋笼安装到指定位置后，用9#钢丝捆绑在桩孔上放置的短架管上，保证钢筋笼不再下沉，捆绑要控制好钢筋笼的中心度。（二）螺杆桩施工要点及步骤 1、首先接通桩机泵送软管，泵送水、润管砂浆、混凝土直至管内水、砂浆被全部从钻杆排出。 2、桩机就位、对中 螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位对中。 3、调整钻杆垂直度 桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保