碳复合材料.pptxVIP

C/C复合材料;索引;历史;简要发展历程;C/C复合材料是以碳（或石墨）纤维及其织物，或石墨化的脂碳（沥青）为增强材料，以碳（或石墨）为基体，通过加工处理和碳化处理制成的全碳质复合材料。; 碳/碳复合材料是由碳纤维或各种碳织物增强碳，或石墨化的脂碳（沥青）以及化学气相沉积（CVD）碳所形成的复合材料，是具有特殊性能的新型工程材料。由于它几乎完全是由元素碳组成，故能承受极高的温度和极大的加热速率。通过碳纤维适当的取向增强，可得到力学性能优良的材料，在高温时这种性能保持不变甚至某些性能指标有所提高。 碳/碳复合材料抗热冲击和抗热导能力极强，且具有一定的化学惰性。 ;1.复合材料 是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。;2.碳纤维(carbon fiber，简称CF) 是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维外柔内刚，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。 碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。 ; 力学性能 热物理性能 烧蚀性能 化学稳定性;2.性能特点;2.性能特点;2.性能特点;1.C/C除含有少量的氢、氮和微量金属元素外，几乎99%以上都是元素C，因此它具有和C一样的化学稳定性。 2.耐腐蚀性：C/C像石墨一样具有耐酸、碱和盐的化学稳定性； 3.氧化性能：C/C在常温下不与氧作用，开始氧化温度为400℃，高于600℃会严重氧化。提高其耐氧化性方法—成型时加入抗氧化物质或表面加碳化硅涂层。 ;细说稳定性;生物相容性好：是人体骨骼、关节、颅盖骨补块和牙床的优良替代材料； 安全性和可靠性高：若用于飞机，其可靠性为传统材料的数十倍。飞机用铝合金构件从产生裂纹至破断的时间是1mim，而C/C是51mim。 ;碳与生物体之间的相容性极好，再加上碳/碳复合材料的优异力学性能，使之适宜制成生物构件插入到活的生物机体内作整形材料，如人造骨骼、心脏瓣膜等。;C/C复合材料制备方法;1.预制体成型（胚体） 在进行预制体成型前，根据所设计复合材料的应用和工作环境来选择纤维种类和编织方式，例如， 对重要的结构选用高强度、高模量纤维，对要求导热系数低的则选用低模量炭纤维，如粘胶基炭纤维。 坯体可通过长纤维（或带）缠绕、碳毡、短纤维模压或喷射成型、石墨布叠层的方向石墨纤维针刺增强以及多向织物等方法制得;;碳毡可由人造丝毡碳化或聚丙烯腈预氧化、碳化后制得。碳毡叠层后，可以碳纤维在X、Y、Z的方向三向增强，制得三向增强毡，如下图所示。;喷射成型是把切断的碳纤维 (约为0.025mm) 配制成碳纤维-树脂-稀释剂的混合物，然后用喷枪将此混合物喷涂到芯模上使其成型。;用碳布或石墨纤维布叠层后进行针刺，可用空心细颈金属棒引纱。下图是AVCD公司编织的坯体。;在坯体的研制中，发展的重点是多向织物，如三向、四向、五向或七向等，目前是以三向织物为主。;2.致密化二法：CVD/CVI；液相浸渍 碳纤维编织预制体是空虚的，需向内渗碳使其致密化，以实现预制体和碳基体的复合。 渗碳方法：液态浸渍热分解法、化学气相沉积法。 基本要求：基体的先驱体与预制体的特性相一致，以确保得到高致密和高强度的C/C复合材料。 ; 工艺原理 以碳氢气体(CH4、C2H6、C3H8、C2H4)为碳源，在一定温度下热解，直接在织物碳纤维表面沉积成碳 工艺特点 材料结构尺寸稳定性较好 单边均匀沉积厚度不大于50mm，适用于薄壁、异型织物，不适用于实心预制体 需要几百甚至上千小时，中间往往需要多次去除材料表层以打开沉积通道，且易形成密度梯度 沉积密度很难超过1.7g/cm3 ; 800~ 200 ℃ CH4 (g） ────→C （S） +2H2 （g） 技术关键：热分解的碳均匀沉积到预制体中。 影响因素：预制体的性