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第八章 带传动 带传动通过中间挠性件——带，传递运动和动力，其主要特点是适用于两轴中心距较大的场合。与齿轮传动相比，它具有结构简单、价格低廉的优点。在工业中应用十分广泛的V带传动，常用功率范围50~100kW，传动比≤8，传动效率92%~97%。 重点学习内容 ??? 本章重点是V带传动的特点、标准；带传动的受力分析、弹性滑动和打滑理论；带传动的失效形式、设计准则；V带传动的设计计算方法和参数选择原则。 ??? 带传动主要由带轮和带组成，在两个或两个以上的带轮轴之间传递运动和动力。 ??? 一、带传动的工作原理 ??? 1、摩擦型带传动 ??? 带张紧在带轮上，依靠带与带轮接触面之间的摩擦力传动，称为摩擦带传动。 ??? 2、啮合型带传动 ??? 通过带与带轮上齿的啮合实现传动，改变了摩擦带传动具有弹性滑动的工作性质。这种带传动称为同步齿型带传动，常用于要求传动比准确的场合，如打印机、放映机、纺织机械等。同步齿型带的适用范围较广，带速可达50m/s，功率可达300Kw，传动比可达10。缺点是制造、安装要求较高，其设计可参阅有关手册，本章不予讨论。 ??? 本章仅讨论最基本的摩擦型带传动的设计。 ? 二、带传动的特点和应用 ??? 优点：1）带具有弹性，能缓冲、吸振，传动平稳、清洁(无需润滑)，噪声小； ????????? 2）过载时，带在带轮上打滑，防止其它零部件损坏，起安全保护作用； ????????? 3）适用于中心距较大的场合； ????????? 4）结构简单，成本较低，装拆维护方便。 ??? 缺点：1）带在带轮上有相对滑动，传动比不恒定； ????????? 2）传动效率低，带的寿命较短； ????????? 3）传动的外廓尺寸大； ????????? 4）需要张紧，支承带轮的轴及轴承受力较大； ????????? 5）不宜用于高速、可燃等场所。 ??? 应用实例： 　　　　　　 　　　　　　　　　　? ??? ??? ??? 摩擦带类型和结构 ??? 1、带的常用类型和特点 ?? 平带传动：结构简单，效率较高，常用于传动中心距较大的场合(图1）； ?? V带传动：在与平带传动同样的条件下，产生的摩擦力比平带传动大的多(图2)； ?? 多楔带传动：兼有平带与V带的优点，柔性好，摩擦力大，主要用于传递较大功率、机构要求紧凑的场合(图3)； 　　圆带传动：传递功率较小，一般用于轻、小型机械，如缝纫机等(图4)； 1）平带??????????? 2）V带??????????? 3）多楔带??????????? 4）圆带 ??? V带传动中，由于带与带轮接触面之间的楔形摩擦原理（若f=0.3,则fv=0.53），使得同样条件下V带比平带传递的功率大，故结构紧凑，应用最广，本章只讨论V带传动。 ???、V带的类型与标准 ??? V带类型繁多，尺寸规格已标准化。 ??? 1）V带的类型 ??? 普通V带、窄V带、宽V带、大楔角V带、齿形V带、联组V带等等。 ??? 2）普通V带的标准 ??? 普通V带应用最广，其截面呈楔角等于40゜的梯形，相对高度h/bp≈0.7，工作面是带的两侧面，带与轮槽底部应有间隙。考虑到V带张紧后产生的横向收缩变形，小带轮槽角ψ=32゜、34゜、36゜、38゜。普通V带的规格尺寸、性能、测量方法及使用要求等均已标准化。普通V带按截面大小分为Y、Z、A、B、C、D、E七种型号，各型号代表的截面尺寸及具有的长度查表1。 ??? 3）普通V带的结构 ??? 普通V带均制成无接头的环状带。按带芯的结构分为帘芯V带和绳芯V带两种。帘布结构制造方便，抗拉强度高，应用较广，绳芯结构柔韧性好，抗弯强度高，用于转速高、带轮直径小的场合。带芯（强力层）承受带的96%拉力。为了提高带的承载能力，近年来已普遍采用化学纤维绳芯结构的V带。 V带轮设计 ??? 1、V带轮设计的要求 ??? 质量小、结构工艺性好、无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要经过动平衡；轮槽工作面要精细加工(表面粗糙度一般应为3.2)，以减小带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀。 　　2、带轮的材料 ??? 带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200；转速较高时宜采用铸钢(或用钢板冲压后焊接而成)；小功率时可用铸铝或塑料。 ??? 3、带轮的结构形式 ??? 铸铁制V带轮的典型结构形式有三种： ??? 1）实心式：带轮基准直径小于3d(d为轴的直径)时 ??? 2）腹板式：带轮基准直径小于300～350mm时