快速成型技术的发展方向.pdf

快速成型技术的发展方向 快速成型技术（Rapid Prototyping简称RP ）是制造技术的一次飞跃，它从 成型原理上提出一个全新的思维模式，即将计算机辅助设计（CAD ）、计算机辅 助制造（CAM ）、计算机数字控制（CNC ）、激光、精密伺服驱动和新材料等先 进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片， 得到各层截面的二维轮廓信息，成型头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下， 选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成 三维工件。经过十余年的发展，目前已成熟并商品化的快速成型技术与快速成型 机有SLA、LOM、SLS、FDM及TDP等型号，被广泛地应用于工业领域和医疗领 域，取得了丰硕的成果，但是由于该技术的成本高，制件的精度、强度和耐久性 等方面还不能满足用户的期望，暂时妨碍了RP技术的推广和普及，为此，为了 几年它的发展趋势可以归纳为以下几个方面： 一、快速成型制件的大型化、多色彩和成型精度的再提高 1、大型化 分析各大快速成型机制造公司的产品系列，可以发现，RP原型的制造尺寸 呈增大趋势。由于大型模具在制造方面的优势，可以预测，将来的RP市场将有 一定比例为大型原型制造所占据。在大型化方面 ，日本东京大学作了较多的工作， 中国清华大学也自主开发了大型RP设备，其SSM-1600型快速成型机的成型尺 寸已达1600×800×750mm3 ，为世界之最。 2、多色彩 目前，快速成型机制作的RP原型零件往往是单一颜色的，它的色彩取决于 原材料的颜色及成型过程中的化学、物理变化，或者后续的着色工序（如喷漆）。 然后随着用户要求的提高，许多领域（尤其是医疗领域）都希望采用快速成型技 术直接制作多色彩的工件。 多色彩快速成型件的优点在于： （1 ）能更好地表达其包含的特征，如材料种类、结构特征、尺寸精度的要 求及差别、内应力状态等。 （2 ）在进行装配检验时，有较明显的层次感，更易于辨别零件之间的关联。 （3 ）在设计者、销售者和使用者之间交流时，更方便、更逼真、更深刻、 更有说服力。 图1 SLS快速成型上的着色系统 有两种方法可以实现这个目标，一种方法称为光敏色彩转换法（Photo resolution color ）；另一种方法是在SLS快速成型机上增加一个着色系统（图1 ）， 该系统由安装在工作台前方的转臂及其上的喷墨头组成。当工作台上的粉末被选 择性烧结之后，着色系统的转臂带动喷墨头，使它移至工作台的上方，并对成型 层的某些部位选择性地喷洒某种颜色的墨水。然后，转臂及喷墨头从工作台上方 返回原位，接着辊筒在工作台上铺上另一层粉末，再次进行选择性烧结，喷墨头 再对新一成型着色 ，如此重复，直到工作制件完毕。 3、成型精度的再提高 目前，快速成型件的精度一般处于±0.2mm的水平，高度（Z ）方向的精度 更是如此。影响成型件精度的主要因素有两方面：一是由CAD模型转换成STL格 式文件以及随后的切片处理产生的误差；二是成型过程中制件的翘曲变形、成型 后由于制件吸入水分、温度和内应力变化等不稳定因素所造成的无法精确预计的 变形。 为了解决第一类问题，正在研制直接切片软件和自适应切片软件。所谓直接 切片是不将CAD模型转换成STL格式文件，而直接对CAD模型进行切片处理，得 到模型的各截面层轮廓，从而可以减少三角面近似化带来的误差。所谓自适应切 片是快速成型机能根据成型零件表面的曲率和斜率来自动调整切片的厚度，从而 得到高品质的光滑表面。 为解决第二类问题，正在研究、开发新型的成型材料，以及成型件的表面处 理方法，使成型过程中制件的翘曲变形小，成型后能长期稳定不变形。 二、新的快速成型方法的研究与开发 快速成型的基础是分层制造、积分叠加，然而，用什么材料进行分层叠加， 以及如何进行分层叠加却大有工作可做。因此，除了目前常见的SLA、LOM、 SLS、FDM和TDP等分层叠加成型法之外，正在研究、开发一些新的分层叠加成 型法，以便进一步改善制件的性能，提高成型精度和成型效率。 1、多种材料组织的熔积成型 这种方法的原理为：利用等离子放电来加热金属材料，加热头的结构如图2 所示，熔化的材料熔积到工件逐渐成型。制做一个由多种材料构成的工件时需要 多个喷头，各喷头可分别喷出不同的材料。在CAD设计