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两种常用的切片机结构和用途
两种常用削片机结构和用途??
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在木质纤维板和刨花板生产中,削片或刨片是原料的加工是一道基本的工序。备料工段的设备类型很多,主要包括切削加工设备、输送设备和贮存料仓等。
一、用途:
削片机可将原木、枝桠枝、板皮、废单板、竹材、棉杆及其它木质纤维杆茎切削成一定规格的片料,作为制造刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基本原料。通常纤维板用的削片机其加工木片长为20㎜左右,刨花板用的削片机加工木片长一般为30-40㎜。
二、削片机的分类:
1、按结构分:盘式削片机和鼓式削片机。图6-1,图6-2
2、按进料方式分:斜口进料和水平口进料;强制进料和非强制进料
3、按安装方式分:固定式和移动式。图6-3,图-4,图6-5。
4、按用途分:原木削片机、板皮削片机、竹材削片机、非木质材料削片机
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图6-1 非强制进料的削片机
(a)非强制进料的盘式削片机(b)非强制进料的鼓式削片机
图6-2 强制进料鼓式削片机
(a)进料压辊斜口进料(b)履带水平口进料
图6-3 BX216鼓式削片机外形(侧面)
图6-4 BX1710B盘式削片机
图6-5 移动式削片机
三、鼓式削片机和盘式削片机的切削性能比较:
盘式削片机进料槽口的形式接近正方形,其高度和宽度尺寸基本上相等,适宜于加工原木、间伐材和成捆的枝桠等,可以获得较高的生产率,若用来加工板皮、边条等截面尺寸较小的原料,喂料时不易将料槽充满,设备的生产能力不能充分发挥。
鼓式削片机进料槽口的形状大都呈矩形,料槽口的高度小而宽度大,故对各种形状的原料具有较火的适应性。但是鼓式削片机不适宜切削较大直径的原木,因为鼓式削片机的飞刀作圆周运动,切削力的方向随着飞刀的位置不同而变化,因此布削片过程中不能很好地形成有利的剪切,而是砍剁木材,切削功率消耗大,且易产生碎料。
盘式削片机的飞刀作平面运动,故飞刀和底刀能较好地形成剪切作用,所耗切削功率相对地较小。盘式削片机削片时木材跳动小,加工的木片质量较好,碎料少。一般切削直径较大的原木常采用非强制进料的盘式削片机。强制进料的削片机(盘式的和鼓式的)通常用于加工制材和其它木材加工的剩余物,因为较短小的原料切削时易跳动,为保证木片质量,故需采用强制进料装置。对于板皮等原料的加工,通常采用一对或两对刺辊进料装置。如图6—2(a),若加工原料主要是碎单板或胶合板边条,宜采用输送带进料装置如图6-2(b)。
四、国产削片机的主要技术参数:
1、鼓式削片机的主要技术参数:
2、盘式削片机的主要技术参数
五、国产削片机的评价
国际
水平
1、削片的几何形状符合工艺要求,木片合格率>85%。
2、刀盘主轴的两端轴承外圈端面对主轴公共轴线的端面跳动0.1㎜
3、设有自动进料装置,操作轻便。
4、工作安全可靠,连续2年无重大机械电器故障。
5、无负荷高速运转时平稳,加隔间装置,噪声不高于85分贝。
国内
先进
水平
1、削片的几何形状符合工艺要求。
2、无负荷高速运转时平稳,加隔间装置,噪声不高于85分贝。
3、工作安全可靠,连续2年无重大机械电器故障。
国内
一般
水平
1、削片的几何形状符合工艺要求。
2、无负荷高速运转时平稳,加隔间装置。
3、能保持正常工作。
国内落后水平
达不到国内一般水平的为国内落后水平。
六、削片机的典型结构:
(一)鼓式削片机:
1、结构组成:
如图6-6。常见的鼓式削片机由机座、切削部分(飞刀辊、底刀座)、进料部分(上下喂料辊、托料辊、输送带)、筛网、传动系统、液压系统等部分组成。
图6-6 斜口进料鼓式削片机的外形结构
1-电机 2-皮带轮3-罩壳4-刀鼓 5-飞刀 6-上进料辊 7-下进料辊 8-进料槽 9-底刀 10-底刀座 11-筛网 12-出料口 13-机座 14-下进料辊传动链 15-主轴 16-手动润滑器 17-摇臂 18-上进料辊传动齿轮 19-轴承座
2、切削部分
如图6-6。电动机1通过三角皮带、皮带轮2驱动装有四把飞刀5的刀鼓4旋转。飞刀和装在底刀座10上的底刀9组成一个剪切机构,当原料由进料辊送入时,即被剪切成木片。
削片机在工作过程中,切削的间歇性、加料不连续性、瞬时切削截面的变化等等,引起切削功率发生变化。因此刀鼓上驱动力所作的功与切削阻力所作的功不相等,造成刀鼓速度的波动,这样就降低了机器的效率,影响机器寿命及增加动力消耗。所以通常将装在主轴15上的皮带轮和刀鼓按飞轮设计要求进行设计,使它们能在驱动力所作的功超过切削阻力所作的功时,把多余的能量贮存起来,即使其动能加大而速度增加不大,相反,当切削阻力的功超过驱动功时,又把贮存的能量释放出来,即使飞轮动能减少,而速度降低不致太大。这样就使削片机在工作中速率不致波动过大。
刀鼓是一个直径为1160mm的铸钢辊,由两个键和主轴联结。四把飞刀装在刀鼓上,在飞刀前方、刀
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