液压元件故障分析 柱塞泵 解决柱塞泵缸体跳动量超差的工艺实践.pdf

维普资讯 第6期 (总第 l3期) 流 体 传 动 与 控 制 No．6(SerialNo．13) 2005年 11月 FluidPowerTransmission and Control Nov．，2005 解决柱塞泵缸体跳动量超差的工艺实践 张 锐 李 童 (1．贵州大学机械工程与 自动化学院 贵州贵阳 550003； 2．贵州力源液压股份有限公司 贵州贵阳 550018) 摘要：针对A10V系列液压泵出现回油量超大的故障，采取措施控制缸体大端面对内花键的跳动量 ，解决效率低的 问题 。 关键词：加工工艺；缸体；内花键；跳动量 中图分类号：TB42 文献标识码：B 文章编号：{ {2005)06—0041-002，价●●J．∞●●¨●卜●●● +价．【一 A10V 系列液压柱塞泵在厂内试车和外场使用 制、卧式拉制等方法，大端面与内花键不能实现一次 中出现泄漏量超标，导致液压泵效率偏低的技术质 定位加工。插制花键垂直度高，但效率低，拉制花键 量问题。经多次试验表明，在诸多因素中，图 1所示 工效高，但不易保证垂直度。综合上述特点，采用卧 的缸体大端面对内花键的跳动量超差是主要原因之 式拉制内花键后，再加工大端面的工艺方法。 一 。 经工艺试验，较好地解决了该问题，以A10V71 3 工艺措施 柱塞泵为例介绍如下： 3．1大端面与花键 小径一次定位加工 1 设计要求 在卧式拉制中是以大端面为支靠，因此提高花 图 1所示为缸体有关参数 的简图，材料为 键小直径的精度为 32．O5m ，作为拉刀的前引导 LZQT500-7软氮化处理；内花键 m=1．5，or=30。，z= 孔，二者一次定位加工，使之具备 良好的垂直度。 22，分度圆齿槽宽 2．558++00_．006363，DIN5480；花键有效 3．2延长花键大径的长度 。大径定位磨削大端面 长度 22．5mm，总长 87mm，大端面对花键的跳动量 零件的特点是花键端呈头重脚轻之势，后续加 不大于 0．02mm。 工大端面容易产生下垂而影响垂直度。将孔q~39x61 制成 34．2 ×39．2，这样孔 34．2大于渐开线花键 分度圆直径而小于大直径，拉削后全长能形成花键 大直径而只保留较矮的齿高，既能达到大直径定位， 又能达到减轻拉刀的切削力和减短拉刀长度的目 的。由61改成39．2，使花键大直径的长度由22．5加 长至47．8，花键心轴定位过了零件的重心，使得加工 更加可靠。 3．3拉刀校准齿外径和花键心轴齿顶圆直径的确定 加工中经拉刀前引导轴 32．05以后，齿顶圆外