探析呼和浩特抽水蓄能电站机组安装典型案例.docVIP

　　探析呼和浩特抽水蓄能电站机组安装典型案例 呼和浩特抽水蓄能电站(以下简称呼蓄电站)是国内少有的高海拔、高水头、大容量抽蓄电站，位于内蒙古自治区呼和浩特市东北部的大青山区，距呼和浩特市中心约20km。电站安装了4台单机容量300M 供货的 1 号机组已正常投运半年，且从未发生过转子磁极接地故障， 现场将 ALSTOM 供货的备品线圈拆封， 与东电的线圈进行对比研究。发现 ALSTOM 供货的线圈外表面均匀涂抹了一层绝缘漆，但是东电的线圈未采取任何绝缘措施，线圈均是裸露在外的， 如果磁极通风沟内进入异物则极易导致接地故障。因此， 东电供货的磁极线圈未采取绝缘措施是导致其频繁接地的主要原因。　　厂家在磁极线圈与铁芯间设计了一条 7mm 宽的通风沟，以利于磁极线圈散热。但是通风沟底部有一段高约 200mm 的死风区，杂物进入该区域后会残留积累下来，从而形成磁极线圈与铁芯的接地通道。这就是发生接地故障的5台磁极接地部位都在磁极右侧下端处的原因。　　造成磁极接地的杂物，根据判断应该是残留在风洞或机组内，在机组运行期间随着冷却风一同进入磁极通风沟内并留存下来的。判断其为: 1) 为便于磁极顺利挂装，厂家技术人员要求在磁极挂装前需对转子磁轭、 磁极铁芯等挂装部位进行整体打磨，消除铁芯上的高 /低点。虽然打磨工作完成后现场进行了严格的清扫、 检查，但是转子磁轭与磁极上仍不可避免的残留有铁屑; 2) 按照要求， 发电机设备安装前， 应对风洞地面及墙面进行清扫、 冲洗及刷漆等工作，但现场对该项工作执行不到位，局部地区残留有灰尘等杂物。　　1. 2 处理措施　　1. 2. 1 对于 3 号机组损毁的 4 号、 12 号磁极　　1) 将磁极线圈脱开: 将磁极整体垫高约 400mm 并搭设简易保温棚，在磁极下方布置履带式加热板进行加热工作，将磁极在 100 plusmn; 5deg;C 环境下烘培 3h; 加热工作结束后，悬吊磁极并撤除其底部支撑，用木方将磁极线圈两端支撑稳固，然后缓慢下落磁极，使磁极铁芯靠自重下落与线圈脱开。　　2) 磁极铁芯清理: 拆下铁芯两端弧形绝缘托板，拆下铁芯极身四周所围包的Nomex纸及绝缘板; 拆下后全面清理磁极铁芯，清除粉尘、 杂质， 清除铁芯极身两侧残胶，露出金属本色(可进行适当打磨， 勿伤及铁芯即可) 。所 拆 下 的 弧 形 绝 缘 托 板 清 理 干 净， 妥 善保管。　　绝缘托板清理: 清除托板全部碳化的部分，露出绝缘材质本体; 清理干净托板各表面，妥善保管。　　3) 挪用备品线圈，组装磁极: 用 Nomex 纸围包极身绝缘、 端部绝缘， 粘角部加强绝缘， 并用工装固定牢靠，在 100deg;C 环境下烘培 8h; 拆除工装，检查 Nomex 纸无鼓包现象; 安装端部绝缘板、 绝缘托板等， 按照图纸要求在合适部位涂抹润滑剂; 套入磁极线圈，安装线圈压紧工具，压紧线圈并仔细检查其与绝缘托板应无间隙; 使用玻璃布板和浸透 793 胶的涤纶毛毡塞紧磁极通风沟底部的死风区; 安装磁极其余附件，将磁极整体在 100oC 环境下烘培 8h; 测量磁极绝缘电阻、 进行磁极耐压试验。　　1. 2. 2 对于其余所有由东电厂家供货的磁极　　1) 磁极整体清扫: 利用带电清洗液和丙酮等全面清洗磁极，彻底清除通风沟内的残留杂物。　　2) 测量磁极绝缘电阻、 进行磁极耐压试验。　　3) 试验合格后，对磁极铁芯与线圈间喷涂 DECJ0708 绝缘胶。　　4) 使用玻璃布板和浸透 793 胶的涤纶毛毡塞紧磁极通风沟底部的死风区。　　2 2 号机转子磁极线圈开裂问题　　2014 年 4 月 24 日，东电厂家发来《关于呼蓄磁极事宜的函》 ， 函件内报告了由其供货的呼蓄机组磁极固定结构存在一定问题，与呼蓄相同磁极固定结构的黑麋峰等电站投产运行后存在磁极窜动、 机组制动时转子异响及磁极线圈开裂等问题。　　呼蓄电站 2 号机组在调试试运行期间，已发现存在磁极线圈开裂问题， 且多集中于引线连接部位。在进行 1 号、 2 号机组双机同甩负荷系列试验期间， 现场技术人员对线圈开裂部位进行了重点跟踪监测，发现线圈与托板间、 极间引线与相邻匝间局部出现间隙，最大约 2. 5mm。　　2. 1 原因分析　　东电设计人员分析认为，在机组正常运行时，磁极在巨大的径向向心力作用下，磁极 T 尾向外与磁轭 T尾靠紧，但在磁极下方与磁轭外圆处会出现局部间隙。尽管此时磁极与磁轭不会产生相对位移， 但在机组甩负荷、 水泵抽水断电等工况中，机组转速发生变化， 机组振动较大，磁极不可避免受到轴向、 周向的加速力，而磁极楔块的结构设计不能有效约束磁极在这两个方向的运动，从而引起磁极整体晃动和楔块松动。特别是在制动时随着离心力的大幅减小， 松动的楔块与压板会发生磕碰，从而产生异