而易於涂膜的附着.PPT

材料與加工郭鶴琳老師 9913020陳姵陵 9913023吳昀庭 9913028范姜伯修 9913054翁偉城 9913055柯志翰 9912021吳則賢 9813065陳宥瑞 9813471廖偵吟 粉體塗裝與烤漆 粉體塗裝與烤漆的差別 原理 流程處理 特性優點 影片介紹 粉體塗裝與烤漆 粉體塗裝是塗裝業界一項先進的技術， 傳統烤漆是將溶劑與噴漆調和，經由噴槍塗裝到物料後再烘乾，使表面漆料硬化達到烤漆的效果，但因為容易造成環境汙染與人員危害，進而發展出粉體塗裝。 粉體塗裝與烤漆的差別 烤漆 粉體塗裝 溫度120~160度左右 溫度最少200度以上 液體 粉體 就像是噴墨印表機〈墨水〉 就像是雷射印表機〈碳粉〉 附著力弱 附著力強 兩者處理一致，被噴塗物的表面要乾淨、無油漬、無灰塵， 化學前處理則要視不同的素材做不同的選擇。 如：金屬表面經化學反應分解轉換成非金屬的表層，而易於塗膜的附著， 同時增加塗膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。 原理 一般帶電方式 利用高壓電極的作用，使位於噴槍管末端附近的空氣分子產生離子雲，粉體粒子在行經此離子雲時，吸取負離子而帶負電，與已接地的基材的的正電子所吸引，而形成均勻的塗膜在基材表面上。 摩擦帶電方式 當粉體粒子行經以不導電的鐵氟龍槍管時，與槍管壁摩擦而帶正電，與感應之基材所吸附，因感應磁場較弱，法拉第效應較輕微，及不存在自由離子，故無反離子現象，可使形狀較複雜的基材，得到較均勻的粉體塗佈 粉體塗裝 - 流程處理 １、除銹 ２、素材清洗(脫脂) ３、化學前處理(化成皮膜) ４、水切乾燥爐 ５、粉體塗裝室 ６、 燒付乾燥爐(烤爐) １、除銹：化學除銹法因處理條件與作業工程等因素，有害粉體塗膜，較不建議使用。物理方法使用噴砂或砂紙等方式除銹，而粉體塗裝宜使用物理方法來除銹。 2.素材清洗(脫脂)： 溶劑擦拭法、 蒸氣去油法(蒸氣或溶液) 乳化脫脂法(噴霧或浸漬) 鹼液脫脂法(噴霧或浸漬) 3.化學前處理(化成皮膜) 　　粉體塗裝的前處理基本上與傳統液體塗裝之前處理一致，被噴塗物的表面要乾淨、無油漬、無灰塵，而化學前處理則要視不同的素材做不同的選擇。金屬素材的處理，是要使金屬表面經化學反應分解轉換成非金屬的表層，而易於塗膜的附著，同時增加塗膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。 ４、水切乾燥爐： 主要將前處理後的水份除去， 通常以紅外線爐或熱風循環爐 來烘乾水份。 ５、粉體塗裝室： 靜電粉體塗裝主要在塗裝房完成，盡量使粉體塗料附著於被噴塗物上，未附著之塗料可以回收再使用，回收的粉體塗料再使用時，需經過篩處理且不可單獨使用，需與新粉混合使用。 粉體靜電塗裝機： 粉體塗裝方式可經由流動床式或靜電效應，而將粉體塗料噴塗於被噴塗物上，其中以靜電效應較廣泛被使用。 粉體塗料回收系統，必須考慮塗料的回收能力、 帶電塗料的解降電荷、換色、換不同樹脂系統的經濟性、防止粉塵爆炸。 6、 燒付乾燥爐(烤爐)： 需注意爐內溫度分佈上的差異在±5℃ 為佳，其熱源與加熱方法可參考下表： 熱　 源 加　 熱　 方　 式 電氣 紅外線爐、電熱爐 LPG 紅外線爐、直接熱風爐、間接熱風爐 瓦斯(輕油) 直接熱風爐、間接熱風爐 影響塗裝效率的因素： 粉體塗九大特性 不含溶劑，或分散媒體等液狀成分 不用稀釋或調整黏度 塗料的液狀化是經由升溫熔融而成 粉體塗料可由合成樹脂製成 兼具有塗料、塑膠、粉末等特性 沒有溶劑揮發的針孔 噴塗膜厚度較厚，覆蓋力一定較好 烘烤溫度較高，樹脂硬化較硬，較耐磨耗，邊角不易擦傷 原廠電腦配製色粉，不易色差，不像液體三原色，烤漆廠可隨意調色造成困擾 四大優點 1.降低環境的污染性 2.經濟效益的優異性 3.能源節約性 4.塗膜性能的優異性 降低環境的污染性 1.不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因為粉體塗料為無溶劑型塗料，大大減少了起因於溶劑的公害 EX:不會因有機溶劑而引起操作人員的有機溶劑的中毒事件， 也不會因有機溶劑引火而發生火災。 2.粉體塗料可完全採用全自動噴塗，經由回收系統裝置而達到回收再使用的目的。 項　目 ?粉體塗裝 溶劑型塗裝 環　 保　 安　 全 　衛生性 　良 　不良 　公害性 　小 　大 　火災性 　無 　有 　溫、濕度的影響 　小 　大 經濟效益的優異性 1.塗裝作業中，塗膜形成的成份溶劑型約為60～65%而粉體塗料幾乎可達到?100%的效率，且未附著於被噴塗物件的粉體塗料可以回收再使用。 2.在粉體塗裝作業時，不太可能發生表面流漆、滴漆的現象，自然重塗、重工的機率相對的就降低了許多。 3.粉體塗料為100%?的固型成份且不需添加任何溶劑，所以塗料容積減少，可降低儲存空間。 項　目 ?粉體塗裝 溶劑型塗裝