浅谈变形缝剪力墙模板支撑设施工技术.docVIP

　　浅谈变形缝剪力墙模板支撑设施工技术 高立敏　王元勇　赵振峰 （山东聊建集团有限公司，山东 聊城 252000） 【摘　要】为了保证高程建筑物变形缝的尺寸和垂直度及施工质量控制的难度，本文介绍了变形缝剪力墙模板支撑施工新技术研究，改变传统模板支设方法，将变形缝两边的剪力墙同时进行施工，利用大模板施工工艺组织变形缝剪力墙的模板支拆。利用大模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；大模板吊装施工工艺可节省工程成本（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证；可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工；减少操作难度、缩短施工工期。 .jyqkm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。 传统模板施工方法是变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕后，在中间变形缝位置插入与变形缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将两侧的模板支模和浇筑混凝土，此方法费时费工，且混凝土浇筑容易造成聚苯板变形，无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度，施工质量不易控制，同时苯板不能拆除或拆除不干净 1　施工要点难点 1.1　施工流程 绑扎剪力墙钢筋→变形缝内墙定型化模板安装→两内墙外模板安装→对拉螺杆安装→整体模板加固→浇筑楼层混凝土(含墙)→模板吊装拆除→养护。 1.2　施工要点 1.2.1　施工程序 绑扎剪力墙钢筋→吊装剪力墙定性模板→支设外模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土→模板吊装拆除。 1.2.2　施工难点 ①变形缝内人员不能进去作业、外模螺杆难以加固。 ②混凝土施工完后，如果螺杆没有拆除干净，会造成整个大模无法吊装拆除。 1.２.3　模板施工方法 1）模板制作 定型模板采用钢木结合制作。定型大模板模板采用4mm厚钢板，40×80木方作背楞，30mm×50mm方管作主框架支撑制作成单块大模。制作2块同样大小模板，中间使用可活动轴连接。考虑到人员不能进入变形缝内作业，在大模板穿螺杆位置使用开孔器提前在钢板穿孔，直径同PVC管，由施工人员在室内将螺杆由内模预留套管眼穿到对面外模，拧紧加固牢。具体制作见下图： 2）定型模板安装 （１）模板安装前提条件 剪力墙钢筋已经绑扎完毕，并且已经通过监理或建设单位工序验收。 （２）模板的安装要点 因该部位剪力墙为定尺的钢板拼接而成，每块模板的螺杆眼都已经定位好，所以只要定好每块模板的轴线位置和标高即可。使用塔吊将定型模板吊至变形缝内，按编号再将外模一一安装，穿对拉螺杆时，由一侧向另一侧剪力墙穿PVC套管，再将对拉螺杆穿至对面，然后加固外模，调整模板垂直度和平整度。 （３）模板安装 ①在安装本层模板前先在下层已成型剪力墙上口埋设3根40mm×70mm木方，安装在楼层面以下5cm位置处，3根木方必须保持在一个水平面上。 ②剪力墙钢筋绑扎验收完后，将钢模用塔吊吊至下层剪力墙埋设的木方上，并将钢模下口紧贴下层剪力墙面，对大钢模进行垂直度的校正，校正好以后在大钢模两侧面用钢管作临时支撑。 ③根据剪力墙轴线标高安装剪力墙外模板，模板安装按普通支模体系，模板采用普通多层板，按编号一一进行拼装，穿对拉螺杆时工人在室内进行操作，从外模穿入定型钢模再穿至对面模板外模，将蝴蝶卡套入对拉螺杆内，将螺帽拧入对拉螺杆并加固，内模的背楞要注意与室内满堂架进行连接固定，防止模板整体偏移。 模板安装图如下： （４）模板拆除 混凝土浇筑完毕后，首先将穿墙螺杆全部拆除干净。待墙体混凝土终凝7小时后，用塔吊将大模板吊住。在上口将大模板撬开，使大模板与混凝土接触面完全脱开，再用塔吊将大模板吊出即可。大模板拆出后及时保养，刷脱模剂。 2　材料与设备 ２．１　施工材料 多层板、40×80木方、48×3.5钢管、对拉螺杆及螺帽、三型卡、4mm厚钢板、30×50mm方管、32镀锌圆管、PVC套管。 2.2　主要机械设备 钢筋工程： 切断机、调直机、弯曲机、钢筋连接机具设备、电焊机； 模板工程： 电锯、电钻、手锯； 混凝土工程： 混凝土输送泵、混凝土运输车、铁锹、Φ50的砼振动棒、抹子。 ２．３　其他设备 塔吊、施工电梯、激光径纬仪、水准仪、钢卷尺、试验检测设备。 3　质量控制 ①轴线、标高、模板垂直度控制满足设计、规范要求； ②模板表面要求平整，模板拼缝要紧密，施工符合施工规范的要求；相邻两模板的高低差不大于2mm； ③对拉螺杆应对应已钻模板眼，减少二次钻眼并防止砼漏浆； ④可操作面模板底应在砼浇筑前用砂浆进行封底，防止砼浇筑时流浆造成墙根烂根，另一侧由于不能进人，可在大模板底封贴自贴型海棉胶条； ⑤遇雨季、冬季等特殊气候条件时，应采取相应技术措施。 4　效益分析 利用大模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；同时可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工；大模板吊装施工工艺可节省工程成本10%~30%（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证；减少操作难度