压力缸体类铸钢件气孔缺陷的消除.pdf

维普资讯 - 一 ， }十 砰求 苛刻．特别是舍链量限制不 最后下@c分芯 圈 l 蒋态 i00× 囤 2 T 状 怎 100× 严。不需变质就可得到细密的组织 ，综合机械性能高。 (2)该合金只需固搭处理 ，不经人工时效就可获得 高的机械性能。淬火时对水温要求不严 ，便于生产。 (3)Mg是 AuSGT 台金的辅助强化无索。 l 方 铸 组 且 提 铸件结构驶铸造工艺见固l，它是由带凸台的轮幅与 前我所已全部取替了传统的铸焊结构生产方法。 ，，= 型．20只水斗分剐由2o十芯子(1芯)组合而成。下芯 日’lto善刀 ， -L． 时首先在地平面上划出节圆线及20等分基圜切线(图 压力缸体类铸钢件 一 兰当的表下面到最，使后最一后十一茄十时芯．下由芯于受形阻成不斗能内到腔位的部分凸出芯h晰 气孔rJ缺r陷u的消，一r噜，J：，， 。 为此，经试 国营四0／＼r-(兴平713l05) 王峰I,-iw ，． 维普资讯 水基涂料：坭芯用水玻璃石灰石砂 (中同用~100mm钢 (1)原铸造工艺将叶轮的入水 口朝下，轴孔位置 上 管绕草绳做芯骨和排气孔)。按此工艺浇注 ．结果缸体 设置一个明冒口世 水直接从 冒口浇人 ；现改为人水 口 毛坯 内孔产生太面积气孔 、粘砂等铸造缺陷，由此而造 朝上 ，设置两十顶 冒口，一十~30mm 的直浇道 ．内浇道 成许多铸 件报废 。 逆着叶片切线方 向开设 。 2 形成气孔缺陷的原 因分析 (2)原台脂油砂芯采用预埋蜡线制造通气孔改为 我们认为形成缸体内孔表面气孔的原因是 由于使 用 啦．3ram 的保险丝做 出通气孔(保险丝在制芯取模 用石灰石水玻璃砂坭芯造成。虽然该种型砂的退让性 前抽去)，减少了固砂芯烘烤 中蜡挥发不彻底 ，浇注中 良好 ，在浇拄后 易于粉化 ，清砂容易 ，但其抗冲刷性 能 产生气体的可能性。 差 ，且砂粒在钢{戎中易于分解 ，导致铸件表面形成分散 (3)砂芯烘烤温度 由原来的 2OO％2×lh政为 250 的或戚片的气孔。 ×05h(砂芯颜色原来侮 至金黄 ，现烘为黑色)。在不影 3 改进措施 响砂芯强度的前提下 ，提高砂芯烘烤温度，有效 的减轻 为了解决缸体 内表面的气孔问题，我们曾将水玻 了砂芯的发气量 。 璃石灰石砂芯全部改为水玻璃石英砂芯 ，铸件浇拄、清 (4)原砂芯刷水基石墨棕料 ，棕 料燃烧发气量太 ； 理后，内孔表面光洁 ，无气孔缺陷 ，但清砂 比较困难 ，一 现改为_}舞200~270目的红矽石粉涂料 。 十砂芯清理要比石灰石砂多 4～5倍时间，生产效率太 (5)原砂芯向下排气 ，铁水容易钻芯头．浇拄 中叉 低，不能满足生产需要 。后采用水玻璃石英砂做面砂， 不易引气 ；现改为芯头向上，并在芯头顶部的上砂型设 石灰石砂做背砂制芯 ，取得 了良好效果。我们用表面为 置 ~20mm的主通气孔一，与砂芯腿～中的各通 气孔连通 ，浇 3O～40ram 厚的水玻璃石英砂、中间为水玻璃石灰石 拄中排气通畅 ，引气容易。 砂的泥芯浇注铸件 ，结果清砂容易，清理后铸件表面光 (6)为解决改进后工艺轴孔位置 在下易产生缩孔 洁 ，无气孔。