国外冷轧板带的新工艺、新技术.pdfVIP

维普资讯 柳 钢 科 技 2004年第3期 国外冷轧板带的新工艺、新技术 现代冷轧生产技术基本以连续化、高速化、 循环系统和水冷措施以及换热方式后 ，极大地 专业化为特征。 提高了导热系数，缩短了加热时间，减少了带 卷内外温差，节约了能源，也提高了产品的质 1 板带轧制 量。但在生产高强度钢，表面质量高的品种时 全球 2／3以上的冷轧板带产品是用连轧机 受到限制。 生产的。 连续退火工艺克服了分批退火生产周期长、 1-1 全连续冷轧机组 占地大、人力多的不足，以其产量大、效率高、 生产稳定得到了飞速发展。连续退火机组可以 使用无头轧制技术 ，生产节奏快，成材率 将表面清洗、退火、平整、分卷剪切等工序集 高，用人少，消耗小，成本低，产量大，尤其 于一身。产品沿纵向长度的力学性能更加一致、 适合批量生产。与常规连轧相比，产量可增加 更加均匀，质量好，板形平直，金属收得率高； 约 50％，超差长度减少，厚度公差减少，板形 使生产周期从一周缩短至 1-2天。尤其是与炼 优 良。 钢技术的结合，可以经济地生产出不同强度级 1．2 酸洗一冷轧联合机组 别和深冲等级、表面质量要求的带钢，几乎能 满足各行业的要求。缺点是较分批退火投资高。 它将酸洗机组与连轧机联合成一条生产线， 具有全连续冷连轧机的多种优点 ，而且还具有 3 涂镀层技术 占地少，总体设备质量轻、生产工序简化、设 3．1 热镀锌 备省，投资低等优点。目前国内新建、改造和 拟建的机组都是这种新型生产线。 热镀锌工艺主要有森吉米尔、改 良森吉米 尔和美钢联等。90年代后，在NOF炉前增设化 1．3 酸洗一轧机一退火联合机组 学清洗段的改 良森吉米尔工艺以及在全辐射管 日本广 田厂和美国内陆钢铁公司各有一条 加热前设有化学清洗、电解清洗的美钢联工艺 将酸洗、轧制、退火三工序联合在一起的生产 已占统治地位。 线，最高轧制速度 600m／min，将原来需要 1O 现代化镀锌机组的特点是专业化、大型化、 天以上才能完成的生产过程缩短到了15-20min。 高速化。注重带钢表面洁净，要求快速、稳定 1．4 双机架可逆轧机 退火，采用高效的冷却方式、精确的镀层控制 和完善的后处理形式。 可逆轧机适合多品种小批量生产，双机架 zn—AI，AI-Zn，Zn-Fe合金产品有更高的耐 利用了单卷轧制所具有的灵活性，多变性 ，又 蚀性、涂装性及焊接性，已引起广泛重视。