螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺和质量控制流程图.docVIP

报验YN报验N 报验 Y N 报验 N Y N Y N 报验 Y Y Y 申报 Y Y N N N N Y N 申报 申报 申报 申报 申报 1、抄平、放线 设置标高木桩、 放轴线、定桩位 复核放线成果 监理工程师 结果 2、钻机就位 保证平整、稳固 复核钻机就位 监理工程师 3、成孔、对好桩位、成孔、清空 结果 复核施工质量 监理工程师 结果 4、钢筋笼就位 钢筋笼连接可靠，钢筋笼吊装就位准确 复核钢筋连接、就位质量 监理工程师 5、灌注 保证砼连续浇筑，桩顶标高符合要求，保证拔管速度均匀 结果 7、下一工程桩施工 结果 6、成桩 确保成桩质量 验收成桩质量 监理工程师 结果 监督灌注质量 监理工程师 验收 监理工程师 商砼进场 商混站资料，备料情况 配合比、塌落度 钢筋笼绑扎 主、箍筋间距 及直径、长度 结果 结果 商砼退场 结果 原材料进场 钢筋 抽样送检 监理工程师 验收 监理工程师 监理方法 平行检查 监理方法 平行检查 监理方法 旁站 监理方法 平行检查 监理方法 旁站 监理方法 平行检验 2、质量控制点： 工作项目 质量控制点 旁站 eq \o\ac(○,1)成孔、清孔； eq \o\ac(○,2)钢筋笼对接、下置吊装； eq \o\ac(○,3)灌注桩砼浇注过程。 巡视 钢筋制作安装。 平行检查 钢筋间距及长度； 桩位、桩长、桩径； 标高、垂直度、孔深、孔径，沉渣量； 砼坍落度及充盈系数。 试验、见证取样、送检 ①原材料（钢筋）； ②砼配合比；③砼试件； 2．螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制 （1）、工程材料/设备的质量控制： 1）、进场材料： a、 钢筋 钢筋的品种和规格均符合设计要求，按规定要求进行见证取样送检复试； b、商品砼 商品混凝土标号要满足设计要求C45，坍落度要符合灌注桩施工要求（100mm），外加剂必须符合有关规范规定，并取样试验。 （2）、施工过程质量控制： 1）、桩位定位放线： 审查测量仪器法定计量单位出具的鉴定报告；对施工单位轴线及桩位放线成果进行复验，确保桩位准确,桩位测量偏差不大于5cm。 2）、钻机就位： 桩机就位时，要平整地面，保证机械就位平稳，确保施工安全；桩机就位要准确，保证套管垂直度偏差在1%以内。泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒埋深在粘土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m。 3）、成孔： 现场宜提前进行场地平整，成孔深度以钻杆入土深度来控制，并要倒算出现场需沉管深度，保证沉管达到设计标高，孔深偏差控制在＋30mm以内，桩径偏差-50mm。成孔深度符合要求后，应及时清孔。清孔过程中应不断置换泥浆。确保孔底沉渣＜10cm. 灌注桩成孔施工允许偏差 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许 偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩 泥浆护壁钻桩 D=700 ±50 ＜1 D/6,且不大于100 D/4，且不大于150 注：D为设计桩径。 4）、钢筋笼就位： a、 钢筋进场验收 钢筋进场要进行验收：厂家、规格、质量证明书等，并要按规定进行见证取样送检复试，复试合格后方可使用。 b、 钢筋笼制作验收 钢筋笼制作完毕，经监理工程师检查认可后方可使用；安装前应复查钢筋制作是否符合施工图要求(钢筋规格、数量、箍筋间距)；钢筋笼连接，主筋接头相间错开，单面焊接不少于10倍的钢筋直径。起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放，严禁自由下落，以免钢筋笼变形；钢筋笼安放好后，要进行桩顶标高复核，误差值应控制在±100㎜以内。 c、 钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼制作允许偏差 项目 允许偏差 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±100mm 5）、混凝土浇筑： a、 检查工艺执行情况及人员、材料、设备的投入是否按计划落实； b、 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定； c、 对进场商品砼要进行坍落度抽查，骨料粒径不大于钢筋最小净间距的1/3，保证砼质量满足设计要求C45； d． 开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2～6m。 e． 实际浇注混凝土量必须保证充盈系数≥1.0； f、 要求连续浇筑，间隔时间不宜过长； g、 按规范要求预留混凝土试块：直径不大于1m的单桩或单桩混凝土用量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。 7）、成桩： 浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；拔管后，混凝土表面应进行收平处理