介绍阀门结构.docVIP

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介绍阀门结构

排浆闸阀(PZ) 结构特点: 密封副采用结构陶瓷,阀门耐磨损、抗擦伤、密封可靠。 平行单闸板,可实现双向带压密封,介质压力大于0.3MPa时起密封作用。 阀体内腔可涂覆陶瓷防垢涂层,有效防止污垢、水垢对金属表面的吸附。 适用工况: 该系列产品适用于灰渣、泥渣、煤浆、矿浆、污水等液固二相介质输送系统,如选煤厂重介质管路。 技术规范: 公称压力:1.0~10.0MPa 公称通径:DN25~600 适用温度:-40~425℃ 连接形式:法兰 驱动方式:手动、电动、电液联动、液动 可根据用户要求设计。 V型球阀(VQ) 结构特点: 1、V型半球体,陶瓷和金属复合而成,耐冲刷,抗磨损。 2、V型半球体与阀座产生剪切力可实现对纤维性介质的剪切,使阀门具有自洁功能,避免阀门卡塞,达到严密密封。 3、启闭件偏心设计,密封副间能实现自补偿,可保证密封的持久有效。 4、阀体内腔和阀门的过流部分可全衬陶瓷,也可分别喷涂抗磨、防腐、防垢等针对不同恶劣工况的陶瓷涂料,确保阀门能长期、可靠地使用在强腐蚀、高磨损的工况下。 适用工况: 该系列产品适用于高磨损或腐蚀性工况,实现对介质的调节或截断,如钢厂高炉煤气除尘系统。 技术规范: 型式:半球、固定型 公称压力:0.6~15.0MPa 公称通径:DN15~400 适用温度:-29~425℃ 连接形式:法兰 驱动方式:手动、电动、气动、蜗轮 可根据用户要求设计 高压平板闸阀(Z43) 结构特点: 阀门的结构合理,密封可靠,操作维修方便。 平板闸阀分有导流孔和无导流孔两类,有导流孔的阀门用于需通球清洗的管线上,无导流孔的阀门用于不需通清洗的管线上。 闸板、阀座经特殊工艺处理,密封副为结构陶瓷材料,阀门耐磨损、抗擦伤、密封可靠,大大提高了高压平板闸阀的寿命。 开关力矩小,启闭灵活。 适用工况: 该系列产品适用于天然气、石油、化工、环保等输送管线、放空系统和油、汽存贮装置上,用作启闭设备。 技术规范: 公称压力:ANSI CLASS 150~2500Lb 公称通径:DN50~600 适用温度:-40~425℃ 连接形式:法兰、焊接、卡箍 驱动方式:手动、电动、电液联动、液动 可根据用户要求设计。 蝶阀(D) 结构特点: 结构紧凑,密封可靠,可替代多种阀门; 密封副采用结构陶瓷材料,可抵抗固体颗粒对密封副的冲蚀,实现阀门的长寿命; 阀门设有吹扫装置,可对阀门内腔进行清扫,减少介质在阀体内腔的积存; 本阀门为双座双向带压密封。 适用工况: 该系列产品适用于细灰、粉尘、煤浆、矿浆、污水、造纸等液固、气固二相介质的输送系统,尤其适用于真空负压系统。 技术规范: 公称压力:0.6~2.5MPa 公称通径:DN25~600 适用温度:-29~425℃ 连接形式:法兰 驱动方式:手动、电动、气动 可根据用户要求设计。 窄结构平板闸阀(FZ) 结构特点: 结构紧凑,密封可靠,可替代多种阀门; 密封副采用结构陶瓷材料,可抵抗固体颗粒对密封副的冲蚀,实现阀门的长寿命; 阀门设有吹扫装置,可对阀门内腔进行清扫,减少介质在阀体内腔的积存; 本阀门为双座双向带压密封。 适用工况: 该系列产品适用于细灰、粉尘、煤浆、矿浆、污水、造纸等液固、气固二相介质的输送系统,尤其适用于真空负压系统。 技术规范: 公称压力:0.6~2.5MPa 公称通径:DN25~600 适用温度:-29~425℃ 连接形式:法兰 驱动方式:手动、电动、气动 可根据用户要求设计。 高压锻钢截止阀(J) 结构特点: 阀体采用整体模锻件,强度高,无缺陷; 阀体、阀盖采用螺纹连接,内压自密封环密封,优点是内部压力越大,其密封性能越好; 接近直线的流道设计,减少流阻; 密封面为锥面密封,密封面堆焊硬质合金,硬度高,抗擦伤性强,寿命长; 阀杆采用耐热合金钢,经调质及表面氮化处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性、抗擦伤性。 适用工况: 该系列产品适用于石油、化工、冶金、机械、电力、军事、供水等行业, 技术规范: 公称压力:ANSI CLASS 900~2500Lb 公称通径:DN15~100 适用温度:-29~570℃ 连接形式:承插焊端、对接焊 驱动方式:手动、电动、气动 可根据用户要求设计。 美标闸阀(Z) 结构特点: ?产品设计制造符合美国国家标准ANSIB16.34,美国石油学会标准AP16D和API600要求 结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅,流阻系数小 闸板采用弹性结构,密封可靠,且不会产生闸板楔死。 密封面材料可采用硬质合金或结构陶瓷,使用寿命长。 主体材料、内件材料、填料、垫片、紧固件的材料可根据用户要求或实际工况条件合理组合。 适用工况: 该系列产品适用于石油、化工、矿山、冶金、电力行业等各种工况的管路上,切断或接通管路介质 技术规范: 公称压力:A

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