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工 业技 术 2014年第l7期I科技创新与应用
浅析提高选煤技术措施
姜春岩
(铁法煤业(集团)有限责任公司煤炭销售分公司,辽宁 调兵山 112700)
摘 要:在社会高度倡导节能减排的时代,最大化的利用有限的资源就是最好的节能表现。在社会快速发展与进步的今天,提高
煤炭行业的选煤技术,最大化的利用煤炭资源也是煤炭行业需要关注与研究的问题。我国选煤技术刚刚起步,与发达国家相比,
存在很多差异..结合 自己多年的工作经验,对选煤系统存在的问题做 了简单分析,并提出一些提高选煤技术的措施,为提高选煤
效率,充分利用煤炭资源做一些努力。
关键词:选煤技术 ;重介选煤 ;炼焦选煤
引 在进行洗煤过程中,煤原料表层 以及混在原料中的泥土会被有
选煤又称为洗煤,就是从原煤中选出符合用户使用要求的、达 效的冲洗干净,但是冲掉的泥土一般是成为了极细的泥粉,这些泥
到用J自质量要求的精煤过程。我国的选煤行业起步较晚,在中华人 粉往往会聚集在一起对设备进行阻塞,造成这种情况的主要原因一
民共和国成立之初我国共有 9座选煤厂,选煤能力为 700吨每年, 方面是洗煤车间的设备不合理,一方面是洗水浓度没有调好。对洗
选煤过程:r艺简单 、方法落后,原煤入选率低 虽然起步晚,但我国 煤设备的改造方面可以采用浮选洗煤方式,这样在洗煤过程中被冲
选煤技术发展快,选煤_丁厂也 以惊人 的速度增加 ,到 1982年初时, 掉的细泥不会阻塞设备而是掉人事先铺设好的容器内。对于洗水浓
就达到了99廖,选煤能力也增长了 16倍 ,达到每年近 11700万吨, 度方面,当其浓度在 100克 /升以下时是不会对洗煤效果产生较大
选煤设备与工艺都得到了快速发展,但与同外发达国家相 比,我国 影响的,并不是像人们预想的那样浓度越大洗煤效果越好,因此可
的选煤入选率还是较低,只达到 33%左右。与国外主要产煤的发达 以采用低浓度循环洗煤的方式来进行洗煤,这样既不会造成对洗煤
国家相 比,差距很大 我图的选煤技术行业的发展的同时,要认识到 液的浪费又能达到所要求的洗煤效果。
自身的不足,多吸取国外的经验,学习同外的选进技术,积极探索高 2.4粗煤泥回收工艺的改进
效的选煤技术,提高选煤人选率。下面者就我国选煤系统存在的问 洗煤之后的泥浆当中还含有大量具有使用价值的煤泥,这些泥
题进行分析,并提}{J一 提高选煤技术的措施 ,希望给同行业学者 浆被称为粗煤泥。传统的选煤厂对于粗煤泥的处理基本都是采J玎弧
以借鉴。 形筛来进行煤泥的回收,但这种回收方式所得到的煤泥有着水分含
1选煤系统存在的问题 量较大,煤泥颗粒较粗,回收率不高的缺点,并没有做到对煤泥的充
1.1系统 自动化较差 分利用,而且还消耗了大量的人力物力。对粗煤泥回收工艺的改进
我国选煤行业普遍使用的选煤方法之一是重质选煤技术,它的 主要是将进行煤泥回收的弧形筛改为旋流器。旋流器是一中高频
原理是在煤密度大于 l克/立方厘米的原煤介质中,按照煤颗粒的 筛,也是一种 比较先进的除粗系统,使用旋流器进行处理后的煤泥
大小差异进行选煤。这种选煤技术的一大缺点是 自动化系统差,依 水分含量可以降到 18%以下,而且所得到的煤泥具有颗粒小 ,纯度
赖于人工手动稠节,这种方式就会增加人为操作出错的几率,设备 高的特点,大大提高了选煤的效率和废泥回收率。
的使朋不当,参数调节的偏差都会影响选煤结果。而且,在这种选煤 2.5跳汰机操作技术 的改进
技术使用过程中,对于一些工序需要精确检测,但企业缺乏这种 自 利用跳汰机设备进行选煤,称为跳汰选煤。跳汰机设备的原理
动检测设备,只能靠]人的经验判断和选择,这样就加大了出错的 是利用脉冲运动使物料在分选介质中分层。在进行选煤操作时,使
几率,直接影响选煤的质量与入选率的大小。 煤在不同的格层中分选 ,由于不同格室、床层状况不同,导致选煤流
1.2系统跑粗问题
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