某选矿厂选矿工艺改造及生产实践.pdfVIP

SerialNo．550 现 代 矿 业 总第550期 February．2015 M0DERN MINING 2015年 2月第 2期 某选矿厂选矿工艺改造及生产实践 白天运 高柏年 魏国祥 苏 俊 仲 江 (1．甘肃省金塔营盘宏运矿产开发有限公司；2．甘肃省地矿局第四地质矿产勘查院) 摘 要 某铁矿随着生产规模扩大，入选矿石性质发生变化。原单一的弱磁选选矿工艺已满足 不了生产的需要。在分析矿石工艺矿物学的基础上，对选矿工艺进行技术改造。通过改进分级设 备、更新磁选设备、强化脱泥等措施对原选矿工艺流程进行改造，最终确定阶段磨矿一分段磁选一 强化脱泥镜磁分选的工艺流程。生产实践中获得了铁品位为63．64％、回收率为 17．35％的磁铁精 矿和铁 品位为60．61％、回收率为65．12％的镜铁精矿 ，达到了改善生产指标的 目的。 关键词 镜铁矿 磁铁矿 选矿流程 工艺改造 某选矿厂建成于上世纪8O年代末，工艺流程设 由表 1可知，该矿石铁品位为34．28％。酸性 计简单。近年来，随着公司改制后生产规模扩大、矿 脉石矿物 SiO 含量达 41．46％，碱 性脉石矿物 床采掘地点变化，入选的王许黑山铁矿石由单一磁 A10。、CaO等含量较低；有害元素硫、磷含量较低 ， 铁矿石变为磁铁矿一镜铁矿混合矿石，矿物嵌布粒度 分别为0．49％、0．03％。 细、铁品位较低、结构构造复杂。原选矿工艺流程相 由表2可知，矿石中铁主要以镜铁矿形式存在， 对落后，已满足不了生产指标的要求。为了延长该 占69．46％，其次为磁铁矿，占21．56％，两者合计 占 矿山寿命 ，继续合理开发利用该铁矿，选矿厂坚持理 91．02％。可见，磁铁矿和镜铁矿是回收的主要 目的 论和实践相结合 』，从2012年开始对选矿工艺进行 矿物。此外，还有少量的铁以碳酸铁和硫化铁 的形 技术改造。经过不断的努力探索，最终确定了目前 式存在，分布率合计不足3％，含量低，回收难度大， 阶段磨矿一分段磁选一强化脱泥镜磁分选原则选矿 考虑企业的生产成本和利润，暂不考虑对这部分铁 工艺流程，明显提高了铁 回收率，稳定了铁精矿品 进行回收。硅酸盐是主要脉石矿物，含铁 2．18％， 位。生产实践结果表明，工艺改造后选矿厂生产指 铁分布率6．36％，属于铁的合理损失，将会对回收 标得到改善，产品质量合格，达到国内先进水平。 率产生不利影响。进一步研究发现，矿石中的镜铁 1 矿石性质分析 矿由赤铁矿变种而来，增加了分选难度 。 对原矿进行化学多元素分析及铁物相分析，结 磁铁矿呈团聚粒构成铁质条带或呈单粒产出， 果分别见表 1和表 2。 粒度主要为0．05～0．25mm，部分大于0．25mm，少 表 1 原矿化学多元素分析结果 ％ 量小于0．05mm。块状磁铁矿则多为微细粒磁铁矿 的集合体，呈定向排列，片理状构造非常明显；镜铁