南芬选矿厂红矿工艺改造实践.pdfVIP

SerialNo．540 现 代 矿 业 总 第540期 April．2014 MODERN MINING 2014年4月第4期 南芬选矿厂红矿工艺改造实践 付国龙 周铁宾 李庚辉 牟景春 (本钢南芬选矿厂) 摘 要 针对南芬选矿厂由于采矿部位变化 ，矿石性质与原红矿处理工艺不匹配，造成生产工 艺指标波动大，金属回收率较低的情况进行了红矿工艺改造。改造后生产工艺取消了原重选作业 ， 采用 了阶段磨矿一弱磁选 段强磁再选一 阴离子反浮选一细筛分级提质工艺流程。改造生产实 践表明：新工艺运行稳定，对矿石性质的变化适应性强，金属回收率有大幅提高，达到了改造的目 的。 关键词 红矿 强磁选 重选 工艺优化 本钢南芬选矿厂是我 国大型选矿厂之一，入选 铁品位在 35％以下，是影响精矿质量的主要原因。 矿石来 自南芬露天矿，属鞍山式铁矿石，矿石中的铁 为此，投产之初对选别工艺进行了再完善工作，在强 矿物以磁铁矿为主，其次为赤铁矿，原选别工艺仅为 磁选作业后增加重选溜槽作业 ，另外在弱磁选别段 单一的弱磁选工艺。为提高矿山资源利用率，2009 增加 1段磁选柱精选作业，原工艺流程见图1。 年选矿厂单独建成年处理矿石 100万t的红矿选别 工艺，用于处理露天主采场中附存的红矿。该工艺 投产后，由于露天红矿开采部位变化，其矿石性质与 选矿试验时变化较大，因此矿石性质与工艺严重不 匹配，造成红矿工艺一直末能达产 。因此，2012年 委托马鞍山矿山研究院有限公司进行了选矿试验研 究，并在此基础上对原红矿选别工艺进行了工艺改 造，提高了金属回收率，改造效果较好。 1 原工艺流程简介及存在的问题 南芬选矿厂红矿工艺原设计为半 自磨、两段球 磨、筛上量再磨再选、弱磁、强磁、阴离子反浮选工 艺，选别工艺采用青、红矿分选，高频细筛提质，弱磁 选别段产品为磁精矿，强磁一阴离子反浮选工序处 理红矿及筛上量，得到浮选精矿，两者合并为最终精 矿 ，设计精矿品位为65％。 原红矿设计工艺投产后，处理矿石来 自露天北 山部位，由于采矿部位的变化造成矿石性质与工艺 精矿 尾矿 不匹配，生产指标较设计要求相差很大，主要表现 图1 阶段磨一弱、强磁一重选一阴离子反浮选工艺流程 在：①半 自磨处理能力低，仅能达到设计能力的一 近几年红矿工艺生产实践表明，红矿工艺经再 半；②选别工艺缺陷较多，浮选精矿品位在60％以 完善后，由于矿石性质与工艺不匹配，其金属回收率 下，影响总精矿品位 (仅 63％)且铁回收率低，工艺 较低仅 57％左右，工艺中仍存在以下问题。 非常不稳定，生产指标波动较大。通过流程考查，强 (1)强磁产品品位一直较低约22％，原来存在 磁选作业产品铁品位较低仅22％，造成反浮选人浮 的问题未从根本上解决。 (2)在强磁选工序后增加重选螺旋溜槽作业， 付国龙(1966一)，男，高级工程师，117014辽宁省本溪市。 虽然提高了人浮品位，但 由于给矿粒度较细，造成重 l52 付 国龙 周铁宾等 ：南芬选矿厂红矿工艺改造实践 2014年4月第4期 选作业精矿、尾矿铁 品位界限模糊，抛尾量较大，其 一 0．074mm粒级含量达到85％时才能达到强磁人 作业产率50％以上被抛弃，红矿工艺回收率较低。 选粒度条件 ，达到95％时进入反浮选工艺。生产实 (3)反浮选作业受矿石性质的变化波动较大， 践中，反浮选人浮粒度达到要求，但强磁选作