七台河洗煤厂降低介耗的措施.pdfVIP

科技论坛 民营科技2015年第1期 七台河洗煤厂降低介耗的措施 苗春雨 (黑龙江龙煤七 台河矿业有限责任公司七台河洗煤厂，黑龙江 七台河 154600) 摘 要 ：针对了七台河洗煤厂洗煤车间由于煤质变化引起的介耗量增大，造成洗煤生产系统被动的这一问题，进行了认真研究和 分析，通过对延长磨介时间、中煤和矸石直线脱介筛改造、精煤脱介喷水系统改造，找出了解决问题的办法，应用效果十分显著。 关键词：介耗；脱介筛；喷水 脱介筛 ：重介质选煤工艺中系统大多采用固定筛+震动筛进 2)严格开停机制度。停机时，确保液位有流量。开机时，确保 行产品脱介。平面固定筛常用于块煤重介选产品预先脱介，早期 循环水正常后，再开启介质泵。 采用的为筛条平行于物料流向的平面固定筛。 在生产运行过程中，保持各料桶液位平衡 (特别开机 、停机 喷水 ：喷水是脱介过程的必要条件 ，是影响脱介效果和煤泥 时)，加强巡检，防止跑、冒、滴、漏现象发生。重点加强管路及分选 水处理的重要因素之一。 机械的检修工作，并做好定期检查。 1 生产现状及原因分析 3 效果检查 1．1 磨介时间过短 3．1 把圆盘给料机的给水量缩小，使磁铁矿粉在球磨机内停留时 介质准备系统主要由圆盘给料机、球磨机、风力提升器、压风 间延长。以前磨一罐介质需要 20分钟，现在需要30分钟，磁铁矿 机组成。圆盘给料机的加水量过大，磁铁矿粉在球磨机内提留时 粉的粒度有了保证，改造前后磁铁矿粉参数如下： 间过短 ，就被溢流到风力提升器，导致球磨机磨介效果不好。 1．2 中煤和矸石脱介筛喷水量不足 七台河洗煤厂有一台矸石直线脱介筛和两台中煤直线脱介 筛 ，每台脱介筛有两排喷水管，当中煤和矸石含量大时，中煤和矸 石脱介筛筛面的煤层增厚 ，原有两排喷水管阀门开到最大，喷水 也打不透煤层，导致介质随产品带走。 1．3 脱介筛喷水压力不足 七台河洗煤厂现有三台精煤脱介筛，精煤脱介筛第一道喷水 通过脱介筛直接进入到精煤稀介桶。重介司机在正常操作过程中 根据上图可以看出，改造后磁铁矿粉的粒度组成中325网目 进行密度调节都是通过加水和补水来进行调节 ，加水和补水及各 细颗粒明显增多 ，有利于介质回收，同时提高了悬浮液性质的稳 台脱介筛的喷水都是由尾矿浓缩机溢流的循环水泵提供 ，这样当 定性 。 生产过程中加水和补水量过大时，脱介筛的喷水量下降，压力明 改造前一仓铁粉磨 l0罐浓介，改造后由于水量缩小可以磨 8 显降低 ，最低时达到0．02MPa以下时，喷水水压不足 ，介耗达到 罐浓介 ，提高了浓介质的密度 ，对于系统补介起到了及时的填充 1．9kg／T。 作用，提密度所需时间大大缩短，有利于比重司机的操作，保证了 我们为了提高各脱介筛喷水压力，浮选车间提高喷水的流量 生产灰分稳定率。 和压力 ，但这部分水经过脱介筛、稀介桶后又回到浮选机 ，过量的 3．2 中煤和矸石直线脱介筛增加一排喷水管，由原来的两排变成 水又回到浮选系统 ，七台河洗煤厂属于直接浮选 ，这样浮选机流 三排，增加扁铁立挡板之后，杜绝了跑介现象的发生，提高了介质 量高达 750m3h／以上，浮选机翻花 ，严重影响浮选机的分选效果。 回收效率。 2 改造措施 3．3 喷水位置改变后 ，方便了比重司机的操作。比重司机在调整 2．1 把圆盘给料机的给水量缩小，使磁铁矿粉在球磨机内提留时 密度时，不仅可以通过加水和补水进行微调，也可以通过精煤脱 间延长。 介筛的第一道喷水门进行大幅度调整，进入到精煤稀介桶的流量 2．2 在两台中煤直线脱介筛上增加一排喷水管 ，由原来的两排变 降低 ，即减轻了介质回收的负担，又可以降低介耗。同时加水和补 成三排 ，同时在直线脱介筛筛面上焊接40mm的立挡扁铁，增加筛 水量 的降低 ，充分 的保证了水压 ，改造后水压提高到 0．06～ 面煤层的阻