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PLC在余热锅炉积灰控制中的应用 徐彦飞，吴韩辉，何俊民 (云浮广业硫铁矿集团公司．fLm)--，广东云浮527300) [摘要]分析了硫铁矿制酸余热锅炉内壁产生积灰的原因，在重新计算振灰机激振力基础上，对现有的手动控制回路 进行PLC改造，增加了自动控制功能。通过本次改造，不仅提高了系统控制精度、可靠性和稳定性，而且 解决了余热锅炉积灰多的问题，降低了余热锅炉的故障率，减少了维修工时和员工的劳动强度。 关键词 余热锅炉积灰振灰机PLC激振力 0引言 2599／Nm3，炉气量为35 925℃，炉气出口温度为413℃。炉气中的烟尘通过锅炉管 随着经济的快速发展，我国对能源的需求不断增加， 因此需要采取有效措施来提高各种能源的利用率。目前， Fe。(s04)。后，包裹在管外使管壁腐蚀，传热效果下降， 一般采用余热锅炉通过余热回收来生产热水或蒸汽来发 影响锅炉蒸汽蒸发流量，所以要及时地进行振动除灰。 电，以达到“节能增效，降耗增产”的目的。然而余热锅 其次，对振灰机的控制操作进行调查，发现控制回路 炉在运行中存在的积灰问题，降低了余热利用率，影响正 为继电器手动控制，电器元件上积灰较多，经常因触点接 常生产，甚至引起更大的安全隐患。本文根据工艺设备需 触不良而使振灰机无法正常工作，再加上人工手动操作的 要，在对振灰机激振力进行重新计算调节的基础上，选用 随意性大，间隔时间不好把握，一旦振灰机停止或振灰时 三菱FX2N系列PLC对现有的手动控制回路进行改造， 间较长，就会影响振灰效果，而且炉灰在锅炉管问搭桥积 增加了自动控制功能，以提高系统可靠性和稳定性。 聚严重时，即使振灰机正常工作，也难以除去积灰。 1余热锅炉积灰的原因分析 2改进方案 1．1化工厂余热锅炉简介 2．1改进措施分析 某化工厂与年产量为12万吨硫铁矿精矿制酸工艺流程 根据对余热锅炉积灰原因的分析，可以采取以下措施 配套使用的余热锅炉，是利用硫铁矿沸腾炉燃烧产生的高 进行改进： 达900950℃的高温废气通过余热锅炉系统降到400～ (1)对工艺进行改进，减少粉尘与水分进入锅炉的机率? 450。C来产生蒸汽，从而驱动汽轮机进行发电。然而沸腾炉从根本上有效解决锅炉积灰问题，但这一般很难实现。 排出的炉气中往往含有大量的烟尘，这些烟尘在流通时粘 (2)重新调整振灰机激振力和工作时间间隔，通过合 附在锅炉管上，不但影响锅炉管的吸热，炉水的蒸发，减 适的振动力度除去积灰，避免积灰因振动力度太小、时间 少过热蒸汽流量，使余热利用率降低，还可能导致锅炉受 太短而得不到彻底清除，或因振动力度太大、振动时间太 热面的高温腐蚀以及烟道堵塞，影响正常生产，故通常需 久而引起二次积灰，从而降低除尘效果。 要加装锅炉除灰装置来解决锅炉积灰问题。目前，该化工 厂采用的锅炉除灰装置主要有3台振灰机和1台螺旋出灰 制，在原有手动控制的基础上增加自动控制功能，提高系 机。其中，振灰机激振力可调范围为1701414kgf，其主 统控制精度，降低故障率，以保证系统运行的可靠性与稳 要作用是振动除去余热锅炉管壁上的炉灰，然后由出灰机连 定性。 续喻送到排渣滚筒，使锅炉正常连续运行。 2．2改进方案 1。2积灰原因分析 根据以上分析，提出余热锅炉的控制系统改迸方案。 经过十多年的连续运行，锅炉除灰装置内磨损不断加