PLC在微深孔研磨控制系统中的应用 Application of PLC in Control System of Micro Deep Borehole Rubbing.pdfVIP

PLC在微深孔研磨控制系统巾的应用 朱玉萍，陈德荣 (上海交通大学电气工程系，上海 200240) 专门用于微深孔研磨加工的控制系统。本文阐述了该系统的硬件构成、原理概述和数控系统的软件 流程等，对PLC在生产中的应用具有现实意义。 关键词PLC微深孔研磨数控系统 0引言 冲宽度最小的电规则J3，使得单个脉冲放电能量微小 化，从而使得加工工件的表面粗糙度R≤0．125“m。 近年来，随着工程技术对微型机械的迫切需 要，微细加工技术已经成为当今制造业的一个重要 发展方向。微小零件的尺寸小、刚度低，用传统的 两1／酢觥给 加工方法很难加工，在本系统中，采用PLC实现了 电气控制和数字进给控制，再配以高频电源、步进 鬻三呼』／=统 电机进给机构，专门用于微深圆孔加工。此外，本 电压 检测 微深圆孔研磨加工系统技术能够在保证零件加工精 M／F 耕。c惮 转换 度的同时，具有较高的加工光洁度，这是其他传统 加工方法所不可比拟的。使用PLC作为控制单元， }砘1／删粉 可以使系统调试方便，与外部控件连接方便，开发 署诵{／黜槛 周期短，经济效益高。 图1 系统结构框图 1微深圆孔研磨加工控制系统组成 (2)走丝系统。走丝系统电气控制如图2。启 微深圆孔研磨加工主要用于加工尺寸在1．0～ 动开始后，控制走丝系统的电机M1开始正转，直 10mm的工件，因此需要特殊的设备及工艺技术。本到左限位时电机停止lS，然后反转至右限位后，停 文开发出的微深圆孔研磨加工控制系统框图如图l， 止lS，电机再正转运行至左限位，如此循环运行，使 它主要由6个部分组成： 得钼丝循环供给。在任意时刻按停止按钮，电机M1 (1)高频脉冲电源。脉冲电源是研磨加工系统都要正转运行至左限位后再停运，而不是立刻停 的重要组成部分。本系统中高频脉冲电源加在钼丝 止。电机M1运转的整个过程都是通过PLC实现控 和工件之间。此外本系统中有高频脉冲电源3种脉 制的。 冲宽度和电规则可供选择，它的作用是提供不同情 况下击穿放电间隙中加工介质所需要的电规则，并 在间隙击穿后提供能量以蚀除金属。不同电规则的 选择均通过PLC控制自动选择。在小孔研磨时，根 据取样电压和V／F转换装置的输出，选择高频电源脉 图2电机MI运行流程图 收稿日期：2006—01—18 作者简介：朱玉萍(1982一)，女，硕士研究生在读，从事 (3)工作液系统。工作液是电极丝钼丝与工件 电源设计及单片机应用、产品测试等研究工作； 之间的介质，主要起到改善加工条件，稳定加工状 陈德荣，男，副教授，从事电源设计、数控、ARM应用及 态的作用，对加工工艺指标的影响很大。微深圆孑L 单片机应用等研究工作。 研磨加工条件下，由于工件的尺寸很小(一般在 万方数据 露i蓦 3mm以下)，这样就要求加工时的放电间隙很小(5～ 10 Hm)，本系统中采用了油基工作液进行加工，工作