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特别策划l SPECIALFEATURES PLC在炼钢精炼加料系统中的应用 屠袁飞 杨小健／南京工业大学信息科学与工程学院 摘 要介绍了一种精炼加料系统中的控制方案。从软、硬件两方面阐述了系统的组 XL V2．2 成和功能，对加料的方法进行了介绍。系统以昆腾PLC为控制核心，使用Concept 组态软件，在保证现场设备按要求稳定运行的基础上，完成了数据的分析和处理。同时结 合变频技术，实现了下料、计量及物料精度的稳定控制。用户也可以根据需要灵活调整频 率。从技术概述、系统特点、软硬件配置及程序设计等几个方面对系统展开论述，并给出 部分程序。 关键词 昆腾PLCConceptV2．2精度控制精炼 康，防止对大气的污染，并可以提高工作 1 引言 效率，为企业创造效益。为此该厂新增设 精炼是采用电弧加热方式对钢液进行 备以实现此系统，硬件设备表如表1所示。 炼制的一种炼钢工艺，在进行炼制的过程 表1 硬件设备表 中需要不断往精炼炉中添加辅料。物料的 测量和控制是其中一个非常重要的部分， 它对精炼生产的质量控制、提高生产效率 和生产安全性起着非常重要的作用。通过 PLC可以很好地控制精炼加料精确度，操 作员在控制室便可以实时了解生产流程， 本系统主要实现以下功能： 通过操作界面对现场设备进行控制，实现 (1)在加料装置各料仓上均设置有料 加料系统的下料、计量及物料精度的控 位检测仪，可随时监视各料仓内原料的储 制，以保证炼钢精炼生产过程的可靠运 量，当某个料仓内的原料储量小于设定值 行。本文结合江苏某钢铁企业的PLC开发 时，监控系统即报警，提醒操作人员对该 项目，介绍PLC在该厂精炼车间加料系统 料仓的原料进行补充。 中的应用。 (2)操作人员根据精炼炉冶炼钢种和 数量的要求，能够对每炉次需要加入精炼 2系统功能 炉内的各种原料的重量进行设定。 在精练过程中需要不断地往精炼炉中 (3)操作人员可以移动称重料斗小车 添加辅料。在系统改造之前一直是人工加 运行停靠在任意位置。当称重料斗小车移 料，即由工人以麻袋装料，往精炼炉抛投 动到操作人员指定的料仓下方时，能够自 加料，存在危险性高、劳动强度大、粉尘 动停靠，不需手动停止。 对人体造成伤害以及加料计算不准确等问 (4)物料以恒定的速度加入小车的料 题。通过PLC系统自动控制加料过程，可 斗中，同时小车的称重传感器对物料进行 以很好地解决这些问题，保护工人身体健 累加称重和显示，当小车上称重传感器达 16 2期 l嘭：量胡·2008年第27卷第1