G转子磁极螺栓焊缝裂纹处理建议研讨会.docVIP

会 议 纪 要 ————————————————————— 四川嘉陵江新政航电开发有限公司 1#机组转子磁极螺母焊缝裂纹及螺栓 预紧力不达标处理建议会会议纪要 时间：2011年3月17日上午 地点：新政航电公司 主持：白太贵 参会人员：彭建平 甘洪涛 陈 林 张进新 魏 谦 肖书宝 马 健 毛建鱼 白乾辰 针对金溪航电公司1#机组发电机发生着火事故，及检查中发现1#机组转子磁极有7颗螺母存在焊缝裂纹，大部分磁极把合螺栓预紧力仅为300-600 N.m，未达到设计要求的1600N.m的情况。我公司对三台机组分别进行了细致检查，发现1#机组有28颗磁极螺母存在焊缝裂纹（分布在14个磁极上）、2#机组有1颗磁极螺母存在焊缝裂纹、3#机组有2颗磁极螺母存在焊缝裂纹（分布在2个磁极上），经抽查1#机组有裂纹和未发现裂纹的磁极螺栓预紧力均未达到设计要求的1500 N.m。针对此问题，公司于2011年3月17日会同广东源天公司项目负责人及专业技术人员就1#机组转子磁极螺母焊缝裂纹及螺栓预紧力不达标进行专题讨论，形成以下意见： 一、讨论形成三种解决建议 建议一：在转子内部对64个磁极的448颗螺栓进行打磨、紧固使其达到设计预紧力后再进行点焊止动处理。 工期预算：15-20天 优点：工作量小，工期短，费用低。 缺点:工作环境差，受环境限制，部分位置的螺栓不好处理，转子内部打磨造成的金属粉尘如不能彻底清理则有可能造成发电机定转子单相接地和匝间短路故障。 防护措施：在打磨之前对定转子空气间隙用白布进行遮盖，磁极空隙用毛毡和橡胶板进行封堵，打磨时每腔上下游用湿布遮挡，内部布置磁铁吸附金属粉尘，工作后通风吹扫，最后机组定、转子进行预防性试验，与检修前数据进行对比。 建议二:将转子吊出后对磁极螺栓进行全面处理 工期预算：50-60天 优点：工作环境较好，磁极螺栓处理更彻底，对不达标的螺栓可以立即更换。 缺点:仅处理磁极螺母止动焊缝裂纹及螺栓预紧力不达标，转子吊出工作量大，工期较长，费用较高，既不能彻底检查发电机问题，又耗费了工期。 建议三: 将转子吊出进行彻底的发电机大修 工期预算：80-90天 优点：1#机组自2006年投运以来，现已进入大修期。及时进行大修能够更加彻底处理发电机存在的问题，排除安全隐患。 缺点:工期太长，费用也高，不仅影响到3#机组的年度小修，在汛期到来之前不能完工务必造成较大的电量损失和负面影响。 经分析讨论，与会人员均比较赞成第一种处理建议，在今年年度检修中先临时对磁极螺栓进行紧固，使其达到设计要求的预紧力，待2012-2013年度大修时再对发电机进行彻底的检查处理。 二、其他议定事项 1、由郭斌负责，按照2010-2011年度检修延期至6月15日，计算超出计划时间可能产生的弃水量（按多年平均值计算）、峰谷比降低产生的损失、耗水率增大产生的损失，以及在与省调协调的过程中增加的工作难度、损失的信用、造成的影响等进行全面核算和评估。 2、检修部会同源天公司对1#机组转子磁极螺母裂纹及螺栓预紧力不达标的情况形成初步处理方案，详见附件。 四川嘉陵江新政航电开发有限公司代表： 广东源天工程公司代表： 二○一一年三月十七日 附件： 1#机组转子磁极螺母裂纹及 螺栓预紧力不达标的处理方案 新政公司在对1#机组的检查中发现有14个磁极的28颗磁极螺栓存在焊缝裂纹。经抽查，有裂纹和未发现裂纹的磁极螺栓预紧力均未达到设计要求的1500 N.m。针对此情况，我公司立即联系东电厂家查找原因，商议处理方案。 一、原因分析 通过对现场检测数据进行分析，东方电机厂认为可能造成新政电站1#机组转子磁极螺栓螺帽焊缝开裂的原因有： 1、机组运行时磁极会产生周向力和径向力，在磁极把合螺栓松动的情况下，磁极会产生相对位移，使磁极把合螺母的焊缝产生裂纹。 2、磁极把合螺栓预紧力没有达到图纸要求值，导致磁极把合螺栓松动，而使把合螺母的焊缝产生裂纹。 二、处理方案 根据上述原因，我公司和源天公司（检修单位）组织相关专业技术人员，结合东电处理建议进行了专题讨论，建议在转子内部对64个磁极的448颗螺母进行打磨、紧固，使磁极螺栓达到设计要求的预紧力（1500 N.m）后再进行点焊止动处理。 （一）准备工作 1、需用的设备及工器具 电动液压力矩扳手（一套），手提式风动(或电动)砂轮机、角磨机，空气压缩机，500A直流弧焊机，焊条烘干箱、保温箱，手提式焊条保温箱，吸尘器，防尘呼吸器，毛扫，照明设施、电源等。 2、需用材料 焊接材料（牌号/Type：CHS507，规格/ Code：Φ3.2mm、Φ4.0 mm），砂轮片，橡胶板（竹夹板），毛毡（或橡胶），胶带，石棉布，白布。 （二）方案实施步骤 1、处理前的检测 ⑴ 测量定、转子绝缘。