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WHY？WHY？ 分析 1）WHY？WHY？ 分析 顺序 2)WHY？WHY？分析的进行方法 ①设备的 问题点中 同类别 选择 ②WHAT(什么程度)，WHEN(什么时候)为止，HOW(什么范围)作的 改善 目标 确定 （途中 没有妥协 为止 要有 灰尘 污染“零化”的意志和严格目标） ③按 组级别 作业分担，作成 进行计划 ④详细观察 现状，反复试验 得到的 DATA ，用理论进行解析（排除固有观念） ⑤树立多数的 对策 方案 实施 学习 仅限于思考 改善的效果 还应考虑改善思考方式或 进行方法） ⑥目标 太严格 达成 困难时，下-STEP里 达成 找出真正原因 发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。 例：看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 * 3）WHY？WHY？分析时参考 事项 —现状 直说 表示（现 状态 项目） —用全员 提案 作成（共有 意识）：顺序 发言制 —现状 观察 明确（？5回以上 反复，真正 原因） ①~ 因为 ②~ 所以：逆追迹 —减少组员的LEVEL 差，用HIGH-LEVEL 一元化 —为了 学习带头，组员记录时 顺序制 —他人发言中，禁止提起谈论 问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 答：“因为地面有点滑，不安全。” 问：“为什么会滑，不安全？” 答：“因为那儿有油渍。” 问：“为什么会有油渍？” 答：“因为机器在滴油。” 问：“为什么会滴油？” 答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 问：“为什么会泄漏？” 答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 四、现场改善的金科玉律 5W1H 法原則表: 问题点或指定工作(如提高品质效率工作) 总疑问 為甚麼 WHY 疑问部分 为什么 WHY 如 何 HOW 四项行动 何 人 WHO 何时 WHEN 何 地 WHERE 何事 WHAT 简化 Sinmplification 剔除 Elimination 剔除 Elimination 合并 Combination 重排 Rearrangement *