cullygrat 化学去毛刺说明2.PDF

CULLYGRAT 化学除毛刺工艺 erhard Albrecht Hans G CULLYGRAT 除毛刺工艺优点一览 工艺简单可靠 （采用浸泡工艺，配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用）。 被处理零件的质量得到改善。 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件。 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷，这种处理方式不受其结构和大小的限制。 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研 工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。 内部毛刺（例如角形孔）用常规工艺根 不可能去除，或是必须花费大量的人工，或是要逐件 用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT 工艺则可大批量、一次性除毛 刺，且无变形。 经过处理后，工件表面的金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1µ。 处理时不会出现氢脆。 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。 产生的废水的处理简单易行，不污染环境，大约16%可通过燃烧来处理。 不需专业人 来操作仪器，相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用。 生产设备可永不停止。 CULLYGRAT 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺，因为： 人们一直在尝试化学除毛刺工艺。但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方 案。 究其原因为：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全 部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。 - 我们帮助您解决 棘手问题”- 1 CULLYGRAT 化学除毛刺工艺 Hans erhard Albrecht G 何时使用CULLYGRAT 化学去毛刺工艺最有效? 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处时。 对于小巧精致的工件用CULLYGRAT 工艺可将其作为散料处理，并且不会损坏到表面。 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时。 当须得到纯净金属表面时。 当须保证连续的批量生产时。 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时。 CULLYGRAT 工艺 CULLYGRAT 工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。 将初始液一次性注入浸泡 器中后，在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来 确定。处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在 器 中。 由于重复性极高且浓缩液可立即使用，故也可进行自动化处理。 浸泡溶液的pH 值： 3 – 4 浸泡溶液温度： 约20°C。工艺流程为放热型，必须制冷。 器负荷： 约1dm² / L 表面去除量 ： 每分钟接触时间约0.4-5 µ，按材料不同而不同。 毛刺去除量： 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控 制：由于持续添加浓缩液，因此毛刺去除量没有变化。 在此我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺， 高度无关紧要。 浓缩液消耗量： 每分钟约0.13 L / 1qm²，按照材料不同而略有区别。 重复性： + / 0.5 µ 废料处理： 用石灰水中和 2 CULLYGRAT