压铸模具的加热系统2.PPT

项目１５ 压铸模温控制系统设计  一、项目引入 二、相关知识 三、项目实施 四、项目拓展 6）冷却水道与模具其它结构之间的最小距离 7）冷却水道与模具其它结构之间的最小距离 冷却系统设计实例一 冷却系统设计实例 型芯冷却： 散热管 隔水板 喷水管 冷却系统设计实例二 螺线水柱 螺旋隔板 改进的隔板设计 冷却系统设计实例三 * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 项目拓展 三 【能力目标】 1、掌握模具温度对不同塑料的影响； 2、掌握冷却系统的设计原则； 3、了解常见冷却系统的结构； 4、了解模具的加热方式。 【知识目标】 1、压铸模具的加热系统 2、压铸模具的冷却方法及布置形式 3、冷却系统的设计原则 4、冷却水路的设计计算 针对支架压铸模具设计项目，选择适合的的加热及冷却方式 (一）温度控制系统 1、 加热与冷却系统的作用 1）使模具达到较好的热平衡和改善铸件顺序凝固条件，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递，提高铸件的内部质量 2）保持压铸合金充填时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。 3）稳定铸件尺寸精度，改善铸件机械性能。 4）提高压铸生产率。 5）降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。 （二） 加热系统 加热系统主要用于预热模具，加热方法有： 1）用火焰加热； 2）用模具温度控制装置加热； 3）用电加热装置加热。 1、电加热装置设计 1）根据预热模具所需的功率选择电热棒的型号和数量。 2）电热棒的安装孔和测温孔位置见图。 3）尽量避免将电热棒和热电偶的连线布置在模具操作者的一侧。 2、压铸模预热功率设计 3、电加热装置设计 电热棒的安装孔 和测温孔的位置： 1—定模座板 2—定模套板 3—动模套板 4—支承板 1）水冷：水冷是在模具内设置冷却水通道，使冷却水通人模具带走热量。水冷的效率高，易控制，是最常用的压铸模冷却方法。 2）风冷：对于压铸模中难以用水冷却的部位，可采用风冷的方式。如图所示，开模后滑块开启镶块内的压缩空气孔道，冷却薄片状型芯。 用压缩空气直接 冷却型芯 1—压缩空气通道 2—薄片状型芯 3—滑块 （三）冷却系统设计 1、模具冷却方法 3）在模具形成热节的部位用传热系数高的合金（铍青铜、钨基合金等）间接冷却。如图所示，将铍青铜销旋入固定型芯，铜销的末端带有散热片以加强冷却效果。 用铍青铜销间接冷却型芯 1—铍青铜销 2—型芯 4）用热管冷却热管是装有传热介质（通常为水）的密封金属管，管内壁敷有毛细层，其工作原理如图所示，传热介质从热管的高温端（蒸发区）吸收热量后蒸发，蒸汽在低温端（冷凝区）冷凝，再通过管内的毛细层回到高温端。热管垂直设置，冷凝区在上部时换热效率最高，冷凝区一般可采取水冷或风冷。 热管工作原理示意图 1—蒸发区 2—冷凝区 3—蒸汽 4—毛细层 热管在压铸模中的应用示例见图 用热管冷却型芯的细小部位 1—热管2—冷却水入口3—冷却水出口 1）、衬套式 2、冷却水路的布置形式 2）、回转式 3）、隔板式 4）、喷流式 5）、组合式 6）、多块冷却式 7）、组合薄片镶块冷却 冷室压铸机压铸模浇口套用环形水套冷却，环形套过盈热装到浇口套上或与浇口套焊接在一起，防止漏水分流锥采用隔板式水道冷却 3、冷却水道在模具中的排布 1）、环形水套冷却 型芯用螺旋式水道冷却，图a为单头螺旋， 图b为双头螺旋 2）、螺旋式水道冷却 浇口套部分设置双环形水道，水道之间开槽连通分流锥用套管式水道冷却 3）、套管式水道冷却 通道式直浇道浇口套用套管式水道局部冷却，分流锥用套管式水道冷却 4）、套管式水道冷却 组合式薄片镶块冷却水道可采用钢管或钢管，装配在镶块中，铜管或钢管可兼作镶块的定位销 5）、型芯冷却 复杂型芯在难以用冷却水直接冷却的细小部位，用热管将热量导出热节部位，再用冷却水冷却热管 6）、导热管冷却 在较大的型芯下方动模支承板上开设水道，用以带走型芯的热量。如型芯的热量较大，则应在型芯内设置套管式冷却水道 7）、型芯冷却 一般情况下，冷却应开设在型腔的下方，避免开设在型腔的周围 1）同一模具尽量采用较少的冷却水道和水嘴的规格，以免增加设计和制造的复杂性。 2）冷却水道的直径一般为6~14mm。