工业减废与资源再生.ppt

減廢技術及資源化(5/5) 減廢技術及資源化－電鍍污泥資源化 減廢方法 方法說明 1.污泥與紅 磚土混燒 與紅土以適當比例(＜5％)摻配，以燒結方式逐漸加溫，可加至1,050-1,100℃，將重金屬熔結程玻璃相，產生瓷化。 2.製作陶瓷 顏料 將污泥乾燥破碎混勻後，再按陶瓷顏料配比計量，添加氧化鋅、氧化鐵等輔料，污泥量：輔料量＝20：1，混合磨成粉，而後在1,200℃窯內燒成陶瓷釉下顏料。 3.塑膠製品 填充料 污泥乾燥粉碎後與回收之廢塑膠共混，經熔化、注塑、成型等處理過程後可製成改質塑膠製品。 4.製作實心 黏土磚 對不含鎘的重金屬及含水率低於80％的污泥以適當比例( ＜5％)摻入黏土磚中，污泥中的金屬氫氧化物與黏土中的二氧化矽網目結構，形成難溶的物質。 5.污泥中回 收鉻鹽 利用鹽酸等酸性溶劑，將污泥中的鉻鹽溶出，如硫酸鉻可用於製造綠色墨水及鞣革劑；氯化鉻用作媒染劑及鍍鉻液；磷酸鉻用作顏料等。 * 第14章 電鍍及金屬表面處理減廢與資源再生 產業減廢與資源再生 * 概述 電鍍/金屬表面處理廠是一種高污染產業，生產中常用強酸、強鹼、毒化物及產生含重金屬的廢水及污泥。 各類素材的表面處理藉著電鍍、電解、化學鍍、塗裝等技術，在金屬製品上增加一層均勻的金屬薄層，使該製品不易銹蝕，增加美觀，也相對增加物品的價值。 臺灣地區電鍍業多屬家庭式之工廠，主要分佈於彰化縣、臺北縣、臺南市、臺中縣等縣市。 常見的表面處理技術有防蝕性表面處理、兼具裝飾及保護性表面處理、工程電鍍、裝飾性表面處理、電機材料電鍍、建材表面處理、電解塗裝等。 * 各類表面處理技術 技術 說明 防蝕性 鋼鐵材料鍍鋅或鍍錫，如物品需耐熱者，則採鍍銅、鎳、鉻層等替代。 兼具裝飾及保護性 將鐵或化學鍍後的塑膠，於其上層依序鍍銅、鍍鎳及鍍鉻，增加金屬光澤及防蝕功能。 工程電鍍 以硬鉻電鍍修補損耗之機具，或在輪軸、汽缸內鍍鉬合金，減輕機件磨擦損耗。 裝飾性 於物件上鍍金、銀、銅或白金等，增加商品外觀價值。 電材電鍍 為使電機及電子零件電路上之電阻保持一定，於物件接點施加貴金屬電鍍，藉以獲較穩定而較低的接觸電阻表面。 建材表面處理 鋁材電解、熱浸鍍鋅鐵板、塗裝鐵板等屬之。 電解塗裝 家電用品、車體的電解塗裝屬之。 * 電鍍製程(1/4) 製程分為拋光與研磨、前處理、電鍍及後處理四大部分。 拋光： 利用拋光輪（帶）將 金屬表面磨光，去除 鍍件表面銹斑、氧 化物與刮痕。機械 化學研磨： 加化學研磨劑或導 入電流進行電解研 磨，達光潔鍍件。 * 電鍍製程(2/4) 前處理： 上架/裝桶：將鍍件逐一掛於可導電之適當型 式金屬掛架上，以利後續操作。 脫脂：將鍍件底材的污垢或不潔物予於去除 ，常採浸漬、噴灑和電解等方法。 酸洗：去除鍍件上的氧化物，常用硫酸、 鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、抑制劑等。 * 電鍍製程(3/4) 電鍍：先於底層鍍銅，再予中層鍍鎳，最後予表層鍍鉻 ，常用電鍍金屬如下： 鍍銅：氰化銅液、硫酸銅液、焦磷酸銅液、硼酸銅液。 鍍鎳：瓦茲鎳液、半光澤鎳液、光澤鎳液、氨基磺酸鎳液。 裝飾保護性鍍鉻：普通鍍鉻、混合鍍鉻、自動調解鍍鉻。 工業用鍍鉻：採各類型鍍鉻溶液。 鍍鋅：鹼性氰化物鍍鋅、鹼性鋅酸鹽鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅。 鍍錫：硫酸亞錫、氟硼酸亞錫、氨基磺酸鹽。 鍍金：鹼性氰化物、酸性和中性鍍金、亞硫酸鹽。 鍍銀：氰化鍍銀、硫代硫酸鹽鍍銀。 * 電鍍製程(4/4) 後處理： 乾燥：空氣自然乾 燥、自動化烘乾、 離心脫水。 鉻酸鹽皮膜處理： 增加耐蝕性，浸漬 於鉻酸，分有色及 光澤皮膜。 上漆：鍍件電鍍後 噴上一層透明漆。 * 污染來源(1/4) 製程與污染源分類 裝飾電鍍：利用電鍍金屬層之光澤及顏色，增加商品之外觀價值，如錶帶。 鍍件→脫脂（A,L）→清洗（W）→電解脫脂（A,L）→清洗（W）→酸洗（A,L）→清洗（W）→鍍銅→清洗（W）→鍍鎳→清洗（W）→預鍍銀/金→清洗（W）→鍍銀/金→清洗（W）→酸洗→成品 【註】A：廢氣來源； W：廢水來源 ；L：廢液來源 * 污染來源(2/4) 製程與污染源分類 工業電鍍：利用鍍層增強鍍件之防蝕及耐磨功能，如汽車鋼輪弧、手工具。 鍍件→脫脂（A,L）→清洗（W）→電解 脫脂（A,L）→清洗（W）→鍍鎳→回收 →清洗（W )→鍍鉻→回收→清洗（W） →熱水洗（W） →乾燥→成品 【註】A：廢氣來源 ；W：廢水來源 ； L：廢液來源 *  製程與污染源分類 電子電鍍：在電機、電子材料上鍍金屬，使得良好焊錫性或導電性。 鍍件→脫脂（A,L）→清洗（W）→電解脫脂（A,L）→清洗（W）→浸酸（A,L）→清洗(W）→預浸（W）→鍍錫鉛（L）→清洗