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创建无泄漏工厂专题培训 什么是无泄漏？ 来源于化工、电力行业，是基于工厂泄漏管理的一套设备管理体系，内容涵盖设备点检、润滑、巡检、5S、安全、环保等日常管理工作； 附件1：化工企业无泄漏验收表 为什么要搞无泄漏？节能、降耗、安全、环保 无泄漏工厂要达到什么标准和要求？ 无泄漏工厂的必须达到的考核指标 设备管理及密封管理保证体系 设备管理基础工作 现场管理 密封管理技术基础工作 指标：动密封泄漏率0.2%，静密封0.05%，主要设备完好率95% 综合设备完好率90% 软件方面：设备档案 润滑 巡检 事故管理 密封点统计台帐 密封示意图 泄漏治理方案及记录 硬件方面：设备、生产现场6S 设备基础管理： 设备管理标准 设备技术标准 设备档案、图纸资料 技术台帐及统计报表 特种设备管理（锅炉 压力容器等） 一零、二净、三清、四无、五不漏 设备、设施及管网无“跑、冒、滴、漏”现象 达到一零（设备事故为零），二净（门窗净、设备净），三清（仪表刻度清晰、设备标牌清晰、管线色彩清晰），四无（无灰尘、无油污、无杂物、无腐蚀），五不漏（不漏水、风、电、汽[气]、料 [油]）。 怎么搞无泄漏？ 人员 （组织机构） 目标 计划 实施细则 考核（落实奖惩） 无泄漏工作步骤：设备 、管网 生产设备工艺流程图 密封示意图绘制 密封点统计台帐建立 泄漏点的检查、分类 治理泄漏计划 实施泄漏治理 采取有效措施控制泄漏率 无泄漏基础知识 一、密封点分类和统计范围 1、动密封：各种机电设备的连续运动（旋转和往复）的两偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等密封均属动密封。 2、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板，调节阀，附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。 二、密封点计算方法： 1、动密封点的统计方法： 一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的统计方法： 一个静密封点的结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧急放空，则就多算一点；一个丝和活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法： 有一处泄漏，算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹，砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式： 　　　　　　　　　　　　静（动）密封点泄漏点数 静（动）密封点泄漏率‰＝　　/ 静（动）密封点数　　　×1000‰ 三、静密封检验标准： 1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 2、仪表设备及风行线，焊接其它连接部位用肥皂试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条吸引的办法）。 3、电气设备、变压器、油开关，油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无泄漏。 4、氧气、乙炔气、天然气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢。 6、水、油系统，宏观观察或用手摸，无渗漏、无水垢。 四、动密封检验标准： 1、各类往复压缩机曲轴箱盖，允许有微渗油，但要经常擦净。 2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。 3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4、齿轮油泵允许有微漏现象，范围1－2滴/2分钟。 5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并随时擦净。 6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一个月，中修周期三个月）。 7、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 五、密封管理划分的原则： 1、生产车间所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的动、静密封管理，由各生产车间负责。 2、消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。 3、车间与车间之间管路的密封管理，以用户车间的管辖范围为界，范围内由用户车间负责。 密封点示意图的绘制 水泵密封示意图 电葫芦密封示意图 各种阀门图示 管网图例 表3.0.1　　管道图例 序　　号 名　　称 图　　例 备　　注 1 生活给水管 ? 2 热水给水管 ? 3 热水回水管 ? 4 中水给水管 ? 5 循环给水管 ? 6 循环回水管 ? 7 热媒给水管 ? 8 热媒回水管 ? 9 蒸汽管 ? 10 凝结水管 ? 11