石灰石堆场堆取料机培训课件_附件.pptVIP

5.链轮组 首先将电动机、耦合器、减速器拆卸，并将刮板链条在链条的接口处断开，并使其余链轮脱离。然后松开轴承座上的螺栓，将链轮组整体拆卸下并移至检修场地，松开连杆后将轴承座、链轮沿两端依次拆卸。 * * 6.端梁行走驱动装置 首先将电动机、减速器拆卸，然后将行走装置的两侧端盖和法兰盘依次拆下，在将开式齿轮轴向驱动装置方向抽出。组装时齿轮轴在驱动一端穿入后，在另一端用木板翘动另一端以便顺利进入法兰盘的轴孔。注意不能用硬物翘动，防止轴端损坏。齿轮轴组装完成后，将法兰螺栓依次逐渐拧紧，达到规定的扭矩。 注意拆卸和组装过程中一定要对齿轮轴的配合面加以保护，避免受损。 * 五。常见故障、原因、修正措施 部位 故障情况 原因 修正措施 端梁行走机构 一侧车轮拖动行走 驱动系统不同步 检查电动机、减速器是否匹配，检查传动轴、开始齿轮 钢结构变形 修正钢结构 轨道安装误差过大 调整轨道标高、直径、使其符合要求 齿轮声响异常 齿轮磨损 更换齿轮 齿轮或轮齿有裂纹 齿轮损坏 更换齿轮 轴承温升过高，噪声大 轴承损坏 更换轴承 松动 检查并紧固螺栓 缺少润滑油 检查轴承中的润滑质量 装配不好 检查装配质量 * 部位 故障情况 原因 修正措施 胶带机 胶带跑偏 托辊安装位置不正确 用调心托辊调整，逆胶带运行方向观察，向做跑偏，将托辊支架左端前移 传动滚筒与尾部滚筒不平整 调整滚筒两端支架 胶带接头错位 重新粘结 落料点位置不正 调整落料位置 输送带质量不好，成槽性差，不能与托辊充分接触 更换胶带 胶带打滑 胶带与滚筒摩擦力不够 调整张紧力 胶带张紧行程不够 重新粘结胶带 * 部位 故障情况 原因 修正措施 减速器 齿轮噪声大 齿轮轮齿损坏 更换齿轮 轴承间隙过大 调整轴承间隙 轴承损坏 更换轴承 减速器固定点噪声大 螺栓松动 紧固螺栓 轴承温升高 减速箱中油位低 检查油位，加油 轴承有缺陷 更换轴承 油液老化 换油 齿轮箱漏油 结合面密封不好 处理接口密封 迷宫式密封哦更换迷宫式密封漏油 清洗 密封环损坏 更换密封环 * 部位 故障情况 原因 修正措施 减速器 运行温度过高 箱体中油位太高 检查并调整油位 油液老化，污染 换油 油泵有问题 检查强制润滑泵性能，必要时更换 周期性颤动声响发出 齿轮误差过大引起颤动 更换齿轮 * 1 YG600/90混匀堆取料机 * * 一.性能参数 1.物料特性 物料种类：石灰石 物料容重：1.45t/m 3 物料粒度：≦80mm占95% 物料水分： ≦2%，2.5%（max) 堆积角：42° 2.料场参数 取料机轨道直径：Φ90 m 取料机轨道型号：QU80 料场总储量：52500 t 料场有效储量：44000 t 均化效果：10：1 3.堆取料机主参数： 堆料方式：连续合成式 堆料层数：＞500层 堆料半径：23.3m 堆料能力： 1800 t/h Max.2000 t/h 取料方式：全断面取料 取料能力：500t/h～600t/h 料耙驱动方式：液压驱动 料耙可调角度：34°～45° 4.电控主参数 总装机功率：315KW 供电电压：380V/50HZ 控制电压：220V/50HZ 操作方式：集中程控，手控，机旁控制 * 二.工作原理 1.结构： 堆取料机由中柱、 可在中柱上回转的堆料机、一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。 本机同时进行堆料和取料作业 堆料机 中柱 取料机 * 堆料机上部设有回转支承，其内圈与来料栈桥连接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓连接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现 堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料 立式减速机 外齿圈 小齿轮花键 2.堆料机工作原理 * 来料栈桥 外齿圈 小齿轮 * 油缸伸缩 * 2.取料机工作原理 取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓连接，这一结构使主梁绕中柱回转。 主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。 主梁，铰接于转台 转台 * 行走驱动装置 行走车轮轴装入减速器的中空轴