铝合金窗渗水成因分析和治理.docVIP

铝合金窗渗水的成因分析与治理 ? 蒋 锐 ? [摘 要]通过具体工程实例分析铝合金窗的渗水原因，找出相对应的处理方法，得出防渗漏的关键点。 [关键词] 铝合金窗；荷载；固定；耐候胶 1、概述 省内别墅为一多层高档住宅，外墙采用用红色面砖，仿清水砖墙装饰。除入户大门以外，均为白色铝合金门窗。屋顶设有大尺寸采光天窗。2005年8月1日基本完工，后连续遭遇多次大雨、暴雨，发现铝合金窗框边渗水较多，尤其是天窗部分，且呈逐渐增多趋势，鉴于渗漏比例高，无法正常使用，且为高档住宅，售后服务工作量太大，因此在交工核验前进行了全面返工。 2 铝合金窗框边渗水 2.1 渗漏情况 采用严格的淋水试验，同时将窗口内侧封胶层、抹灰层剥掉，露出墙体基层、边框、固定连片及塞缝，发现两侧边框及底框不同部位均有渗漏；铝合金连接处，以及中间有立档部位有渗漏。 2.2 设计、施工作法 铝合金窗设计下部500高为固定玻，500高以上为平开内倒窗。外墙砌体采用加气混凝土砌块，外墙抹灰砂浆内掺VP-SF1型防水剂；面层贴砖红色面砖，由于此砖吸水性很强，为防止勾缝时砂浆污染砖面，因此未进行砂浆勾缝。原施工中，外墙先进行大面积抹灰，再放好洞口线，将窗洞按洞口线用1：2防水砂浆抹成标准洞口，洞口尺寸高度、宽度比铝合金框各大20mm。安装时先将铝框用木楔及固定片（1.5mm厚镀锌铁皮）按洞口线固定，四边均留10mm，而后在10mm缝中填注发泡胶，再取掉木楔。然后用1：2防水砂浆抹灰收口，四边压框8mm---10mm，在框边注密封胶后，面层粘贴面砖。 2.3? 原因分析 通过现场淋水试验，以及对设计、施工方法的分析，可以得出如下结论： ⑴铝合金窗框间连接处以及中部有立档位置有渗漏现象，说明铝合金窗框拼接部位注胶有缺陷，属加工工艺问题。 ⑵框安装节点存在不合理处： ①铝合金窗框用发泡胶填缝，说明节点采用弹性做法，但是仍然用固定片来连接铝框与墙体，存在问题，因为固定片仅适用于砂浆塞缝时的刚性做法，固定片不直接承受荷载，当采用发泡胶塞缝时，由于发泡胶不具备相应强度，所以当窗受到横向荷载（如风载），竖向荷载（安装完玻璃后的自重）时，固定片直接受力，固定片由于相对柔软，变形较大，因此这种做法使得整个窗受到较大荷载时可能发生较大变形。另一方面，铝框边填注发泡胶后，土建抹灰收口时，在框的四边，抹灰砂浆均压住框边5mm-10mm不等，使抹灰层与窗框形成一定的刚性连接，当整个窗受荷变形较大时，这部分刚性连接难免会出现微小裂缝，而框边密封胶仅10mm宽左右，覆盖不到微小裂缝，则形成渗透漏通道。 ②铝框安好后，进行抹灰收口时，存在新老砂浆接合部位的薄弱点，此节点公用防水砂浆，而未做其它防水处理，存在渗水通道的可能性，而面层采用面砖，其吸水率远远高于规范要求，当处于连续、较强降水时，因墙面饱水量太大，又存在上述的渗水通道，因此出现渗水现象。 ③玻璃压条无防水处理，当玻璃受较大横向荷载，如风压较大时，四边出现缝隙，产生渗水。 以上三点问题属安装工艺问题。 2.4? 处理办法（见图1） ⑴取掉窗下部500高固定玻璃，对铝框拼接部位重新注胶。 ⑵对玻璃压条较松的，更换压条，并在连接处加注耐候胶。 ⑶增强框与墙的连接能力，减少变形，完善弹性做法，留注胶槽以避免刚性连接： ①将窗口以及窗边80mm宽范围内的面砖凿去。 ②将窗框两侧面1/2以下，以及底框，从外侧凿开面层，取出发泡，用1：2聚合物水泥砂浆填缝，砂浆为干硬性，且分两次塞填。窗框两侧1/2以上及顶框的框边密封胶去除，再将框边抹灰砂浆压住框边的10mm宽部分用扁钎凿除，露出原埋住的边框。 ③用1：2防水砂浆抹15mm厚（同原面砖粘贴厚度）代替面砖，抹灰时，框边留5mm宽注胶槽，深度同铝框埋深。砂浆面层用水泥基防水涂膜，刷三遍1.5mm厚，装饰采用涂耐可砖红色质感涂料。当涂料完成后，用密封胶将框边胶槽填满，并应连贯、光滑。 ④在铝合金窗框与墙体间增加钢副框，用尼龙胀栓连接，连接点处剔掉加气混凝土，改为200mm*200mm*100mm C20混凝土块。 ⑷由于面砖含水率远远超过规范要求，因此采用防水剂（石材专用），将粘贴面砖的墙面喷涂两遍，解决含水率问题。 全面完成后，经严格淋水试验，未再发现渗漏 图1 窗框的处理方法 1-面砖；2-涂刷涂耐可质感涂料；3-1.5mm厚水泥基防水涂膜；4-原贴砖层改为防水砂浆15mm厚；5-二次收口抹灰；6-洞口抹灰；7-砌体；8-留注胶槽；9-发泡胶；10-钢副框 2.5? 结论 铝合金窗与塑钢窗安装方法基本相同，除严格按规范施工外，尚应注意以下几点： ⑴应重视铝合金框拼接部位的注胶，以及玻璃压条的选择和安装