门窗安装标准做法介绍.doc

中新南京生态科技岛开发有限公司 门窗安装节点标准做法 （试行） 主责部门 工程管理部 相关部门 执行日期 备 注 目的： 明确门窗安装节点标准做法，提高门窗节点质量，降低系统性渗漏。 适用范围： 适用于中新南京生态科技岛投资发展有限公司以及全资、控股子公司所有的在建或新建项目。 编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，本标准为专项措施，其他常规要求尚应符合国家、行业和公司等的相关规定。 门窗节点标准做法 表1 门窗框与洞口边之间的缝隙要求（mm） 外墙体饰面材料 缝隙要求 清水墙 15 涂料类 20-25 贴面类 25-30 干挂类 40-50 外保温墙体 保温厚度+饰面材料做法缝隙-10 1、当门窗框与洞口边之间的缝隙大于 35mm时，须增设企口或钢副框或采用其他处理方式。 企口与门窗框之间的缝隙不得大于 20mm；副框与门窗框间的缝隙为 5mm，副框与洞口边的缝隙不大于 20mm；完成后的饰面表面以与门窗框（副框）平齐为宜，最大不得压5mm。 2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。 A1：门窗框与洞口缝隙要求 表2 门窗洞口允许的偏差（mm） 名称 允许偏差 洞口高度及宽度 ±5mm 垂直度 2mm 洞口下平面标高 ±5mm 表3 门窗框与洞口缝隙偏差的处理要求（mm） 缝隙偏差δ（mm） 处理方式 δ≥50 配筋并浇筑C20细石混凝土 50＞δ＞25 挂双层镀锌钢丝网抹灰 25≥δ＞5 挂单层镀锌钢丝网抹灰 5≥δ≥-5 不做处理，保证塞缝密实 -5＞δ 剔凿并用水泥砂浆粉平 A2：洞口允许偏差及处理方案 表4 门窗周边防渗用材表 名称 用途 聚合物水泥基防水涂料（JS） Ⅱ型用于长期浸水部位 Ⅰ型用于长期浸水部位 聚氨酯发泡密封胶 填塞门窗框与墙体缝隙 主框与附框之间的缝隙 硅酮耐候密封胶 窗框和饰面层间的阴角 自攻螺丝与主框连接密封 三元乙丙胶条 用于玻璃与窗框之间密封 防水剂 掺于干硬性水泥砂浆中 膨胀剂 掺于干硬性水泥砂浆中或细石混凝土中 A3：门窗节点防渗漏主要材料 每2米设置不少于1个引水管或固定管；淋水管管径宜为15～20mm，距窗表面距离宜为100～150mm，喷水方向与水平方向角度宜为30°左右，孔径4～5mm，孔间距100～150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕；淋水时间≥4h。 A4 ：淋水试验做法 A5 ：门窗贴外侧安装节点做法（墙体为砌体时做法类似） A6 ：门窗居中安装且带企口节点做法（墙体为砌体时做法类似） A7 ：门窗居中安装且带副框节点做法（墙体为砌体时做法类似） A8 ：门窗居中安装且无企口无副框节点做法（墙体为砌体时做法类似） 窗楣应做成不5%的顺水坡度，且应安装成品滴水线（槽）； 窗顶需做砼过梁，宽同墙，高120mm，两边伸入墙250mm； 窗台应做不小于10%的流水坡度，粉刷时内侧高于最外侧5cm以上。 A9：窗台及窗楣做法 流程：弹线定位——门窗洞口处理————框定位安装——框与墙体间缝隙塞缝——涂刷 JS防水涂料——保温层施工——外饰面施工——框与副框间缝隙打发泡胶（若有副框）——打门窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 A10：四种节点做法施工流程 安装固定片： 门窗框与墙体采用固定片连接，固定片为1.5mm厚热镀锌板。将固定片安装到门窗框上，采用钻头在门窗框上钻孔，然后将自攻螺丝拧入，不得捶击钉入。 固定片应内高外低，距门窗框角部距离不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且应均匀分布。不得使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。 窗框的就位： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时按对称顺序：先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。 A11：门窗框安装固定做法 门窗框与墙体塞缝做法： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性膨胀防水砂浆塞缝。 作法二：门窗框底边及两侧边上翻200（且高于第一道固定片）范围用干硬性膨胀防水砂浆砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。先砂浆塞缝，再打发泡，砂浆硬化后方进行下道工序。 上翻的砂浆完成面要求内高外低，且密实平整，避免在此于发泡剂交接处出现空隙。 无论哪种做法，都需保证塞缝密实。且发泡剂由外侧向内连续施打，保证外侧完成面平整，凹于窗框（超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割）。凹入的发泡剂待干燥后，用砂浆嵌填密实，