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化工电气设备一、爆炸危险环境电气设备1、爆炸性气体环境对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力装置设计：（1）在大气条件下，可燃气体与空气混合形成爆炸性气体混合物；（2）闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；（3）在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物。2、爆炸性气体环境危险区域划分按国家《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014规定，爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。2 区：在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：没有释放源并不可能有可燃物质侵入的区域；可燃物质可能出现的高浓度不超过爆炸下限值的10％；在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内可燃物质引燃温度的设备附近；在生产装置区外，露天或开敞设置的输送可燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。所以生产装置首先要判断是否构成爆炸性环境，然后再对爆炸性环境进行划分，如图5-21所示。3、爆炸性气体环境危险区域的范围爆炸性气体环境危险区域的范围应按下列要求确定：（1）爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、可燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。（2）建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。但也应根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放的可燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围。（3）当高挥发性液体可能大量释放并扩散到 15m 以外时，爆炸危险区域的范围应划分附加２区。（4）当可燃液体闪点高于或等于 60°C 时，在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围宜适当缩小，但不宜小于4.5m。具体工作时宜注意以下问题：（1）易燃物质（闪点≤45℃）泄漏量增大其范围愈大；（2）释放的爆炸性气体混合物的浓度增大其范围愈大；（3）物质的爆炸下限：爆炸下限愈低，表示愈易形成爆炸性气体混合物，愈易形成爆炸危险环境，且爆炸危险区域的范围愈大；（4）密度（以空气为1）：实际上考虑到种种因素，将相对密度0.75的爆炸性气体规定为重于空气的气体，≤0.75为轻于空气的爆炸性气体。重于空气则爆炸危险区域的水平范围增大，有附加2区出现，地坪下的坑、沟最严重，比地面上的等级重一级，如地面生划为2区，则地坪下的坑、沟划为l区，如图5-22至图5-24所示。轻于空气，则封闭区底部以上范围最严重，如释放源处划为2区，则封闭区底部以上范围划为1区，常见爆炸性气体环境危险区域的范围如图5-22至图5-27所示。图5-24可燃物质重于空气、设在户外地坪上的浮顶式贮罐图5-25可燃物质轻于空气、通风良好的生产装置区图5-26可燃物质轻于空气、通风良好的压缩机厂房图5-27可燃物质轻于空气、通风不良的压缩机厂房4、爆炸性气体混合物的分级、分组爆炸性气体混合物，应按其大试验安全间隙（MESG）或 小点燃电流比（MICR）分级，并应符合表5-2的规定。其中最大试验安全间隙（MESG）——指在规定的试验条件下，一个壳体充有一定浓度的被试验气体与空气的混合物，点燃后，通过25mm长的接合面均不能引燃壳体爆炸性气体混合物的外壳接合面之间的最大间隙。小点燃电流比（MICR）为各种可燃物质按照它们 小点燃电流值与实验室的甲烷的小点燃电流值之比。 表5-2大试验安全间隙（MESG）或小点燃电流比（MICR）分级级别大试验安全间隙（MESG）（mm）小点燃电流比（MICR）IIA ≥0.9 ＞0.8 IIB 0.5＜MESG＜0.9 0.45≤MICR≤0.8 IIC ≤0.5 ＜0.45 爆炸性气体混合物应按引燃温度分组，并应符合表5-3的规定。其中引燃温度为可燃性气体或蒸气与空气形成的混合物，在规定条件下被热表面引燃的最低温度。表5-3引燃温度分组组别引燃温度t（℃）T1 450＜t T2 300＜t≤450 T3 200＜t≤300 T4 135＜t≤200 T5 100＜t≤135 T6 85＜t≤100 5、爆炸性粉尘环境对用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现可燃性粉尘与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力装置设计。 在爆炸性粉尘环境中粉尘分为以下三级： IIIA级：可燃性飞絮 IIIB级：非导电性粉尘 IIIC级：导电性粉尘6