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QSB-防错验证 ERROR PROOFING VERIFICATION 防错验证 防错装置被验证过吗？ SGM Confidential 1 SDE Module 2007.08 防错验证 QSB-防错验证 所有可能失效，磨损，移位或超出调整范围的防错/探测装置，每天必须 最少验证一次。首选的方法是在开班前或在生产过程中由生产线作业员/ 生产线班组长来实施防错验证。 注：防错装置不是校准一个量具 （如：调零位），而是将一个已知的好/坏 零件分别通过防错装置，以确认防错功能是否有效。 定 义： 防错装置－（不制造）— 防止加工或装配不合格产品的装置 错误探测装置 －（不传递或不接受）— 防止传递不合格产品的装置 （如100%在线检测设备） SGM Confidential 2 SDE Module 2007.08 防错验证 QSB-防错验证 • 防错装置在主控文件中应有识别号和位置 所有的防错装置必须被验证, • 确认防错验证频率 相关防错装置的位置应该被记录. • 确定标准样件（好的/坏的）以及检查的时效模式 •明确定义防错装置失效时的反应计划 • 当如果防错装置不能检测出残次品，什么时候停机？ 当防错装置被查证出失效时应该必须马上启 • 遏制计划？(100% 检验，等.) , 动和跟踪相应的反应计划. • 可疑品是否需重新通过防错装置？ • 怎样/什么时候防错装置需要维修？ •在防错装置确认之间生产的产品的批量数量 • 用过程的历史记录决定验证的频率 防错装置必须每天至少验证一次. • 过程是否稳定 • 可疑品的遏制是否有效 •建立防错验证失效及对失效进行的整改的记录 必须要记录防错验证的结果, •建立表格，以通知不符合项及逐级汇报不符合反应行动。。 这样可以对防错装置失效做出迅速的反应. • 将以上信息做为经验积累存档 •确定收集相关信息的方法 工厂管理层必须要定期回顾验证记录. •确定哪些信息需要公布/展示 SGM Confidential 3 SDE Module 2007.08 (例)