小模数齿轮高速干切滚齿技术.docVIP

小模数齿轮的高速干切滚齿技术 内容提要：在实践小模数齿轮高速干切滚齿技术的过程中，我们建立了“保持一定齿廓精度的滚切长度”这一特定的工艺参数作为衡量高速干切滚齿工艺的评价指标，并以此指标为指引，探索解决制约小模数齿轮高速干切滚齿工艺发展的设备、刀具、润滑、工艺等相关条件，力图为普及小模数齿轮高速干切的加工工艺提供一览子的解决方案。 高速干切齿轮技术起源于现代高速切削的实践及理论。即对某种金属材料进行切削，速度达到一定值时，刀具的切削力和磨损量减小，被切削工件的温度降低。其基本机理可认为是切削速度提高到一定值后，依靠刀具材料的卓越性能使切削刃口的金属材料熔融，因而降低切削力，减少刀具磨损。切削速度提高的另一变化是切屑细碎化并被迅速甩离工件，因而大部分的切削热来不及传导给工件而由切屑带走，使得被切削工件温度较低。高速切削加工的优势是显而易见的，更高的效率，更低的能耗。如果能摒弃传统的喷油冷却润滑方式，则无疑对人及环境保护的意义更是巨大。但实行高速干切的前提条件也是显而易见的，速度更高的机床和性能卓越的刀具。 小模数齿轮由于模数小、生产批量大、许多为轴齿轮形状，齿数少，切削速度高，采用传统的剃、珩、磨加工困难且经济性差。在此背景下，高速干切滚齿技术率先在小模数齿轮加工领域得以推广应用，尤其是热处理后的硬齿面高速干切滚齿工艺突出表现出其优越的工艺性能。 宁波夏厦