变压器油渗漏原因分析及处理方法.pdfVIP

技术 制造与检测 变压器油渗漏原因分析及处理方法 张永华／中电电气集团 沙．期以来，变压器油的渗漏一直是变压器行业 落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条。选取适当的焊接 y、·的老大难问题，轻者造成外表污染，影响美 电流，焊条直径选取如表1所示，焊接电流的选取方法 观，重者影响变压器的正常运行和电网安全。因此，消 如下 除变压器油渗漏是保证电力安全生产和运行的重要任 裹1焊接电流的选取 务之一。造成变压器油渗漏的原因很多，按其渗漏的 焊件厚度Irma 4 4-8 8—12 12 现象划分主要有焊缝渗漏、密封面渗漏和外购件渗漏 焊条直径／nun ‘板厚 3-4 4-5 5-6 等三方面。据有关资料统计，其中砂眼、气孔及裂纹 I=Kd 等焊接缺陷造成的渗漏约占总量的65％，密封面渗漏 式中，——焊接电流(A)t 的原因也很复杂，约占产品总渗漏的25％。外购件、组 d--焊条直径(mm)- 件造成的渗漏，占总渗漏的3％左右。在变压器油渗漏 譬——经验系数，系数选取如表2所示。 中内渗现象数量很少，隐蔽性很强，但其危害性极大， 表2经验系数K的选取 短期不易被发现，发现后也不易处理，在变压器出厂 焊条直径，m——一l一2～一2—4……4-6—— 时不容易发现，一般都是在变压器运行一段时间后才 茁 30～35 35—45 50-70 发现，所以要特别注意这方面的渗漏问题。 上面电流的选取是按平焊电流计算的，立焊、仰 根据有关的资料介绍及实际反馈问题的积累，经 焊及横焊的焊接电流比平焊时要小15％。第三，焊接 过理论研究及现场勘察，针对变压器油渗漏对每一个 时控制焊接速度。焊接速度越快，冷却速度越快，就 环节进行分析，分析油渗漏产生的原因及提出解决渗 越容易生成气孔，所以焊接速度要适中不能过快，避 漏的方法和措施，为减少或避免变压器油渗漏提出自 免产生气孔，速度过快也容易产生熔深不够等缺陷。第 己的见解，供相关人员参考，渗漏主要有以下几类情 四，确定合理的焊接层数。焊接层数根据焊件的厚度 况，将逐一进行分析。 确定，焊接层数过少，每层焊缝的厚度增大，对焊缝 金属的塑性不利，一般每层焊缝的厚度不大于4mrfl。 1 焊接造成的渗漏及解决方法 应可能采用多层焊，第一层焊缝容易使焊缝母材淬硬， 1．1砂眼、气孔渗漏 后面一层焊道的热量相当于对前一道焊缝回火，有利 砂眼、气孔的渗漏是在焊接过程中产生的，是由于 与改善接缝的塑性，同时也是对焊缝起到预热作用。多 焊接工艺不当以及操作者责任心不强造成的。试漏时观 层焊时前层的焊渣要清理干净，操作时焊条做适当的 察不仔细或方法不当，致使有渗漏的油箱和零部件进入 摆动，以利于熔渣的浮出，并充分保护熔池，防止空 下道工序或出厂。 气侵入，产生气孔。 解决的方法及措施：首先，清除焊接处表面的脏 1．2焊接裂纹 物